宜宾罗龙工业集中区进港路实施施工组织 doc - 图文(5)

2、施工放线：严格按照施工图纸放线。 3、模板安装：采用组合模板为保证台身美观，我部将采用钢模施工，为减少模板接缝，我部将采用大块钢模板，面板内取消竖向接缝。要求模板表面平整、光滑，有一定的强度、刚度和稳定性，模板连接牢靠，尺寸准确，接缝严密，防止漏浆。模板用16#槽钢骨架与8mm钢板粘贴3mm不锈钢板的面板组焊成整体。 加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成台身要求尺寸后再次测量尺寸偏差，并应符合上述偏差要求，以克服误差值的单向累积，否则要再次精加工直至符合要求为止。 涵洞施工中原则上先做埋深较大的和灌溉用的涵洞，为不影响纵向便道，可采取半幅施工。盖板涵基础浇筑前，必须进行基底应力检测，检测方法采取重型触探。凡是地质变化的地方，必须进行检测，如发现地质与设计有任何不符，必须报请监理和业主，尽快妥善处理，不得留任何隐患。 二、排水工程施工 排水沟应紧跟路基土石方实施施工，特别是两侧排水沟，应随同土石方开挖进行。排水沟挖基采用小型挖掘机实施，辅以人工整形，砌筑采用砂浆拌合机拌制砂浆，人工安砌。 施工要求 1、边沟施工要求 边沟施工时按图纸施工，边沟和涵洞结合处与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。 平曲线外边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。 挖方地段的截水沟和填方地段下挡墙应率先施工，以利挖填方的顺利推进，形成流水作业。排水沟、急流槽在雨季前砌筑完以利排水。 2、排水沟施工要求 排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜作成弧形。 排水沟沿线布设时，离路基尽可能远一些，距路基坡脚不宜小于3-4米。当水流速度过大时，采用边沟加固措施。 三、防护工程施工 护坡施工，坡面整修必须符合要求，按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖拱形格，并进行人工或打夯机夯实，浆砌块石（片）石护坡。拱形骨架防护，需提前分段预制拱形衬砌混凝土。如有松动或脱落之处及时修整。骨架形成后进行植物防护。重点如下： 1、砌体砌筑前应测量放样，施工时应立杆挂线或样板控制，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。 2、护坡修筑前应先修整边坡，并拍实，使边坡坡面顺适， 3、砌体与边坡坡面应密贴结合，砌体咬口紧密、错缝、砂浆饱满，不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞，砌体勾缝应牢固和美观。 挂三维网喷播植草、有机基材喷播植草、坡面主动防护网等防护工程按照设计施工图纸及相关施工规范进行施工。 第四节、桥梁工程 一、概 述 本工程有中桥1座，总长89.0米，4-20米预应力混凝土空心板，该桥为单辐桥，桥梁中心桩号K0+732.5，桥墩为桩柱式桥墩，桩基础；0号桥台为肋板式桥台，承台桩基础，4号桥台采用桩柱式和重力式组合桥台、桩基础和扩大基础。 二、分项工程施工方法 本工程设计对窝磅中桥1座， 20m普通钢筋混凝土空心板梁，双柱墩，桩基础，桥台设计扩大基础。计划由二个桥梁专业施工队施工，其中桥梁施工一队负责下部结构、上部结构的施工。 1.桥梁工程的主要施工方案 ⑴ 基础工程： 本工程为钻孔桩基础，共计有φ1.8m钻孔桩6根；φ1.3m钻孔桩2根；φ1.2m钻孔桩4根；地质岩性主要粉质粘土、强风化泥岩。 钻孔桩施工拟采用冲击钻钻孔，钢护筒泥浆护壁。桩基施工由2台CE30钻机负责施工，计划3个月完成。钢筋笼在钢筋加工厂分节加工成型，在孔口进行一至两次焊接形成整体，由钻机或吊车下至孔内；砼施工采用拌合站集中拌和，陆上桩采用砼搅拌运输车直接进行灌注，吊车或钻架提升导管。 扩大基础采用人工配合机械进行放坡开挖，采用组合钢模板、钢筋集中加工成型，现场绑扎，混凝土采用集中拌制、机械灌筑及振捣等常规方法进行施工。 ⑵ 墩（台）身 墩身均为双柱式，墩柱为圆形截面，柱径分别为1.5m。墩柱模板采用整体对扣式钢模板，螺栓联结，脚手架围护作业，系梁（盖梁）采用整体式大块钢模板。高架桥墩身施工到盖梁底部时设预埋件，拆模后，利用墩柱内的预埋件支立托架，组拼盖梁底模板支撑平台，拼装底模，最后放样、绑扎钢筋、立侧模、浇注砼。在墩柱一侧搭设井式提升架供材料及人员垂直运输。较低墩施工采用脚手架围护作业，盖梁采用满布支架进行施工。 砼集中拌制，搅拌运输车运输，砼灌注采用砼输送泵完成。 ⑶ 梁体预制 本工程共有20m后张预应力空心板梁40片，在K0+687右侧预制厂集中预制所有梁板，设20m空心板梁台座6个，每个台座长21米，配20m空心板梁模板1套，施工时按每台位10天/片进行计划。 砼由拌合站拌制，梁体养护采取草袋覆盖洒水养护的方法进行；张拉采用千斤顶整体张拉，压浆泵压浆。 2.桥梁工程施工方法： ⑴钢筋工程 钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋全部集中加工成成品及半成品，运至工地现场绑扎、焊接。 ①钢筋的检查 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于20吨。 ②钢筋的保管 钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。 ③钢筋加工 钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验，检验合格后才可继续下料加工。钢筋接头分为焊接和绑扎两种方法，加工方法如下： a.焊接接头 焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 当采用闪光对接焊接热轧钢筋时： ◇. 为保证对焊质量，钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，焊渣清除干净。 ◇.在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于30D且不小于50cm。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时： ◇.焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。 ◇.用于电弧焊的焊条I级钢筋用T421型，Ⅱ级钢筋用T502、T506焊条。 b.绑扎接头 绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外，一般不宜采用，如需要时严格按规范及图纸要求进行。 ④钢筋的安装、支承及固定 钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承，垫块的距离一般为0.7～1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制号圆形砼垫块，事先穿在主筋上。 任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后，不经工程师检查认可同意后不得浇注砼。 ⑵砼工程 ①原材料检查 ◇.水泥：砼所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，未经监理批准，不得使用其它品种的水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件。对每批进场水泥（不超过60吨）应取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存过程中，应防止受潮和过期。 ◇.细骨料：选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批（不超过200立方）砂试验合格后方可使用。 ◇.粗骨料：选用坚硬、表面洁净的碎石（或砾石，主要用于钻孔桩及桥涵附属工程），针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求，不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存，同一来源料每批（不超过200立方）试验合格后方可使用。 ◇.拌和用水：使用前应进行水质化验分析，合格后方可使用。 ◇.外加剂：所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证的产品，掺入量应按产品说明及试配情况而定，使用效果应经试验证实。 ②配合比设计 设计配合比应通过计算和试配确定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工同条件下进行试配，确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时，应重新进行配合比设计，并经批准后方可使用。 预应力砼中不得掺入加气剂及加气型减水剂。 ③模板、钢筋检查 浇筑砼前，检查模板尺寸、形状是否正确，接缝是否严密，支架连接是否牢固，清除模板内的灰屑、垃圾。用水冲洗干净，模板内侧应涂抹隔离剂；检查钢筋的数量、尺寸、位置及保护层厚度是否符合设计要求；同时注意预埋件和预留孔是否齐全、位置是否准确，经验收合格后浇注砼。 ④砼拌和