宜宾罗龙工业集中区进港路实施施工组织 doc - 图文(6)

采用自动计量装置，砼拌和站集中拌和，各种计量仪器经当地计量局鉴定后使用，对骨料的含水率经常进行检测，并相应调整骨料和水的用量。上料程序为：砂→石→水泥→水，拌和时间应满足设计及规范要求。成品的混合料以石子表面砂浆饱满、拌和颜色均匀为标准。在整个拌和过程中，严格控制拌和速度、砼水灰比和砼坍落度。 ⑤砼的运输 砼采用砼搅拌运输车（8立方/车）运输，砼出料后，在30分钟内送到施工现场。 ⑥砼浇筑 钻孔桩砼分别采用搅拌运输车、砼输送泵和吊车进行灌注，预制梁板采用翻斗车进行浇筑，分层浇筑厚度应符合规范要求。 砼自由落差不得超过2m，超过2m时采用导管或溜槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋亦不得承受外力。砼浇筑过程中，随时检查预埋件的位置，如有偏移及时校正。 每片砼浇筑做1组与构造物砼同条件养护试件，同时对砼浇筑日期、时间、浇筑条件，都应有完整记录。 ⑦砼的振捣 砼振捣必须有专人负责，严格按规定操作。当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要垂直插入砼内，并要插至前一砼振层，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。采用附着式和插入式振捣器相结合振捣，不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼以免造成砼离析。 砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为止。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。 ⑧砼养生 砼浇筑完成后，立即对砼进行养生，养生期最少7天。砼养生采用专人负责，采用草袋覆盖、洒水养生。 (3)基础工程施工 基础工程包括桥台承台大基础和钻孔桩基础。 ①桥台承台大基础： 扩大基础采用明挖方法，采取人工配合挖掘机施工，基础位于石质地基上时，采用风镐进行石方开挖。开挖时，对不稳定边坡采取打木桩支护，防止坍塌。接近基底标高时，人工进行基坑整修。 ②钻孔灌注桩 钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。 a 场地平整： 施工前根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，首先对场地进行硬化平整，清除杂物，最后进行施工放样，埋设护筒，按设计图纸定出孔位，铺设钻机轨道。 b 护筒加工及安装: 护筒采用3mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大10-30cm。先在已确定的桩位处标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。埋设深度不小于1米。 c 泥浆的制备: 采取在墩位旁边开挖沉淀池、泥浆池及到各孔位的泥浆槽，选择质量合格的粘土或膨润土悬浮泥浆用水浸泡，用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。 钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后进行清运，严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。 d 钻孔： 采用冲击钻钻孔，桩基钻孔应在中距5m内的任何桩，待砼灌筑完成后24小时，其他桩基础才能开始钻孔施工，以避免干扰邻桩砼的凝固。钻机就位并经测量检查无误后开始钻进，开始采用小冲程，待泥浆经调浆合格后可加快进尺；在钻进过程中随时检查钻碴，复核地勘报告地质情况；根据不同的地层情况调整泥浆比重、进尺速度。钻孔成孔应对孔位、孔深、孔径、倾斜度等各项指标进行检查，发现问题及时调整；钻孔应连续，不得中断。 e 清孔: 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔。清孔采用掏碴法清孔。钻孔达到设计标高后，采用掏碴筒捞碴，然后用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出。达到标准后停止注水清孔。在提钻移机和后续准备工作中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕，检查沉淀层厚度，如不符合设计要求，采取空气吸泥机重新清孔直至符合要求。 f 钢筋笼制作与安装: 所有钻孔桩钢筋笼，均在钢筋加工场内加工成形。吊装采用吊车或钻机架完成，进行一至两次井口焊接，焊接用竖向对焊机完成。吊装时钢筋笼中心应与孔位中心重合，钢筋保护层采用砼垫块施作。为防止钢筋笼上浮，对钢筋笼采取固定焊接。钢筋笼安装完成后进行桩基检测管安装，安装位置准确，确保灌注砼时不挂住导管。 g 水下混凝土灌注: 水下砼灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。导管采用250mm钢导管，法兰联接，使用前进行水密、承压及接头抗拉强度试验后。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250～400mm，隔水栓采用橡胶球胆。砼掺用高强减水剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。砼灌注过程中，随时检查孔内砼面位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在2～6m内。砼灌注连续不得中断，所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品。 砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.8m，以保证桩头质量。 在整个钻孔桩的施工过程中，对每个工序认真做好施工试验、检查记录；并在成桩以后配合监理工程师进行桩基检验，以测定成桩质量。 钻孔桩完成后，采用人工配合机械放坡开挖基坑，进行系梁施工。对有水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除，之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头，距桩头顶面20cm范围内的桩头采用人工凿除，以确保桩头质量，最后将桩头冲洗干净，用低混凝土施作底模、绑扎钢筋、立模板，浇注系梁砼。 ⑷墩台身施工 砼墩身施工待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。 ① 模板：柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体钢模板，螺栓连接。下部采用基础内预埋的角钢固定，上部采用风缆加固，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行立模、扎筋等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员及材料通过井式提升架垂直运输。台身模板采用钢模板。 盖梁满堂支架采用扣件式脚手架（钢管为φ48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距60cm，横向间隔3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔8排钢管设置剪刀撑。每排钢管支架顶部横向铺设20×20cm的方木，方木上纵向铺设7.5×15cm的板材。 模板采用采用特制定型钢模板，模板专业生产厂家订购，现场拼装。模板缝用海绵条或塑料胶管嵌塞，以免漏浆。模板整体连接按布置螺孔，配套专用螺栓连接，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。 ②钢筋：墩台身钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，采用电弧焊将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁（系梁）钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，保证钢筋有足够的保护层。 ③混凝土的灌注：砼搅拌运输车运输、灌注，分层浇筑，厚度控制在30至50cm,使用插入式振捣器振捣。灌注时将输送管道前端伸入到墩柱模板内，确保砼的自然下落高度不大于2米，避免倾卸混凝土产生离析现象。墩柱及盖梁拆模后，用塑料薄膜裹覆，自然养生。 (4)后张预应力空心板施工： 20m预应力空心板梁，拟采用凸式台座，两侧现浇锚定；千斤顶整拉、整放，钢筋笼主体骨架、网片在模具上分项预制，现场绑扎，砼分层浇筑、振捣，草袋覆盖洒水养生。 ①模板：20m空心板梁外模、内模，外购8cm※5cm方木、2.2m※1.2m竹交板制作模型，根据设计空心板梁结构尺寸分段制作，用8cm※5cm方木制作外侧模、内模骨架，依据外侧模、内模骨架尺寸把2.2m※1.2m竹交板锯开，钉在骨架表面，构成整体模板；模板顶部钢筋?25制作水平对拉杆，两侧斜向用螺杆式紧线器拉连到台座两侧的锚定上；模板底部用方木直接支撑到台座两侧的锚定内侧。 ②张拉台座：清理平整预制场地，用推土机碾压密实。台座采用 “一字型”台座，台座两侧的锚定为钢筋砼结构；施工时用经纬仪和水准仪严格控制，使预应力筋轴线与端横梁中心、千斤顶轴线中心线相吻合，避免造成受力偏心。并按设计设置反拱。 ③张拉装置：由初拉FQ200-Y千斤顶、IFQ-01-BY油泵等组成。 张拉设备在首次使用前进行校验，千斤顶使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时，重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准。校验时，千斤顶的活塞运行方向与实际张拉工作状态一致。用于测力的千斤顶的压力表其精度不低于1.5级。每台千斤顶及压力表视为一个单元，且同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶后禁止站人，并制定详细的安全措施。 ④预应力钢绞线下料：钢绞线其力学性质必须符合规范及设计要求，下料采取在现场内留出钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1-1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 张拉前对预应力筋有效长度以外部分，用硬塑料套管套住，进行失效处理，梁板两端失效长度相等。 ⑤张拉方法：钢绞线张拉以油压表应力控制为主，测张拉伸长值做校核，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施加以调整，方可继续张拉。控制张拉时，控制每束张拉力。张拉程序如下： 持荷2分钟 0 初应力 σcon （锚固） 预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10％σcon时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。 张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算： ΔLi=σi·Li／Eg 式中 ：ΔLi——钢绞线的理论伸长值 σi——钢绞线的平均应力 Li——钢绞线的长度 Eg ——钢绞线的弹性模量 ⑥预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，千斤顶、压力表在使用前按规定分别进行标定。张拉前仔细检查锚具、夹片千斤顶位置、各部位情