f） 装配叠片组件、 中间段轴时， 应按标记对准， 联轴器螺栓、 衬套、 自锁螺母应成套装配， 并按规定扭矩均匀拧紧；
g）自锁螺母装配时，应涂少量的中性润滑油；
h）测量联轴器端面间隙或安装盘端面间距时，应将两轴置于运转位置； j）两轴的对中偏差应符合机器技术文件规定。若无规定，应符合表18的规定。
? 对于有基础安装的泵，应在泵安装找平后进行地脚螺栓灌浆。灌浆时必须符
合以下要求: 灌浆必须在机器的初找平，找正后并检验合格后进行。二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平，找正后24h内进行，否则在灌浆前应对机器的找平，找正数据进行复测核对；
一次灌浆和二次灌浆的混凝土骨料，宜采用细碎石配置的混凝土为宜，其标号应比基础混凝土标号高一级。机器的灌浆（捣浆）工作必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合SH/T3510-2011和土建设计图要求的有关规定。
与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无油漆等。
对于大功率的大型机器应采用微胀混凝土或无收缩混凝土进行灌浆，具体按土建图纸要求施工。 3.1.1.2机泵设备单机试车
该工作由本公司为主进行，除执行有关规范外，还应执行业主和监理的有关规定和要求。一般情况下按以下要求进行 A、机泵试运转前必须具备以下条件： ?
试车方案编制、审批完
? 检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度，抹面工作已结束； ? 冷却、传热、保温、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄
漏，管道吹扫试压合格；
? 电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确；
? 轴承箱或传动箱内已经加好机泵技术文件指定的润滑油(脂)。 ? 输入系统时必须加装大于120目的滤油器或滤网进行过滤。 B、试车程序见下：：
? 脱开联轴器，先进行电机试运转，电机转动方向应满足机泵的要求。电机应
连续运转2h以上，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔0.5h记录1次。滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，电机机体温度一般不大于70℃；
? 电机试运合格后及时将联轴器复位，调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术
文件的要求；
? 泵启动时，必须先排气、盘车；
? 离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，缓慢
打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；
? 机泵的试运转过程中，必须在额定负荷下连续运转2h，机泵的试运转介质一
般选用洁净水。
C 、泵试运转时应符合下列要求:
? 运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃，最高温度不得超过
70℃。
? 滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃，填料函或机械密封
的温度应符合技术文件的规定；
? 泵的振动值应符合技术文件的规定。(见下图)
?
? 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、
准确。
? 可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4
和额定流量下测定其实际流量；
? 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的
不同进行确定；
? 压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于1的离心泵，当用水进
行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20％；
? 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。各润滑点的润滑油温度，密
封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定； ? 泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；
? 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5-20滴/min的均匀
成滴的泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定； ? 试运转过程中应作详细记录。发现情况应及时处理。