3.4.3中低压管道施工 3.4.3.1管道预制 （1）
钢管切割：按单线图进行选材下料，并在图上标识管段号。管子下料 之前，应将管道上原有标记进行移植，小口径钢管采用切割机切割，然后用坡口机开坡口；大口径碳钢管（6″以上）用切割机无法切割时，可采用氧—乙炔切割并打磨坡口。不锈钢管4″以下采用砂轮切割机切割，6″以上不锈钢管道采用等离子切割机切割。钢管切割的质量要求是：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有应予以清除；切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格、管线号，并根据施工图纸标明所使用的位置。
（2）
坡口加工：下好料的管段用角向磨光机加工坡口，加工好的坡口角度为30±5°,钝边为2-3mm。
（3）
管道的组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行，组对不锈钢管时平台上应铺设δ＝3mm的橡胶板，同碳钢板进行隔离。不得用碳钢器具打击不锈钢管。管道组对允许偏差按管道允许偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、钢卷尺测量。组对间隙2~3mm。
（4）
管支架制作：在管道预制的同时可以进行管道支架的制作。管架制作的型式结构、材质、加工尺寸、制作精度应符合提供的管支架标准的要求，外观应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁，无飞溅物，焊接变形应予以矫正，制作好的管支架应及时进行防锈处
理，并作出标记。
3.4.3.2管道焊接
在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定和焊工资格测试确认。本工程管道主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢，施工方法采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的焊接工艺。（≤2寸的采用全氩焊） 3.4.3.3焊接 （1）
管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨天、雾天、相对湿度>90%，风速>8m/s的天气进行。
（2）
焊条必须按规定进行烘烤，同时应将不同牌号的焊丝一端漆上不同颜色，或作其它标志，以示区别。焊丝牌号不可弄错，否则将直接影响焊缝质量。因此焊工领用焊丝、焊条必须凭施工技术员出具的焊条领用卡，焊工必须使用正规焊条筒领用焊条。
（3）
焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，焊接坡口端20mm以内的表面应打磨干净，呈现金属光泽，方可点焊。
（4）
管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
（5）
管道焊完之后，在相应的焊口处标上焊工号、焊口号、焊接日期及管线号。同时在单线图上作出相应的标识工作。
（6）
预制完成的管线，管口端应用管帽（塑料）封堵，防止脏物进入。
3.4.3.4焊接检查 （1） a. b.
焊缝外观检查
不允许有裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；
咬边度<0.5mm，焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝总长的10%，且不应大于100mm；（不锈钢焊接不允许有咬边）
c. d. （2）
焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合焊接规范要求； 焊接接头内壁错边量不应大于母材壁厚的10%，且不大于2mm。 焊缝质量：管道焊缝质量检查按设计或施工规范中的有关焊缝检查的标准进行。
（3） 合格焊缝应及时填写管道焊接记录，并且将焊接合格情况输入计算机，记录应整洁、准确、工整、对不合格片应严格进行返修，然后用原方法作射线无损检测，检查合格的焊口应在单线图或焊接记录上作出相应的标识。
3.4.3.5管道安装 （1） a.
管道安装前应具备的条件
与管道安装的土建或钢结构工程已检验合格，满足安装要求，为办理好交接手续； b. c.
与管道连接的设备已找正合格，固定完毕；
管道内部清洁度已检查合格，对管内有特殊要求的管线其质量应符合设计文件的要求； d.
设计需要修改的位置及管道上的开孔应在安装之前完成。
3.4.3.6安装 （1） a．
法兰连接管线安装
同动设备相连的管道，用法兰连接时，不允许有附加的应力，设备口应用薄钢板或石棉橡胶板进行隔离；
b． c． d．
在非金属管道上方进行管道安装时，应采取措施加以保护，防止被子破坏； 安装阀门时，应注意其方向与流程图上标识的方向保持一致；
法兰密封面应保持光滑，如果密封面受到损坏，应加以修正或更换；螺栓连接时，法兰面应保持同轴度和平行度，确保垫片均匀受力。
（2）
螺纹连接管道安装
设计中如果有螺纹连接的管道，施工的具体方法应严格按相应的规范要求去施工。
（3） a． b．
蒸汽伴管安装
伴热管应与主管平行安装，并应自行排液；
水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上；
c． d．
伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件；
设计文件规定不得与主管直接接触的伴热管，在伴热管和主管之间应加隔离垫。当主管为不锈钢伴热管为碳钢时，隔离垫宜采用氯离子不超过
25mg/kg的非金属垫或不锈钢钢板，并采用不锈钢铁丝或不引起渗碳的绑扎带绑扎。
e．
伴热管布置图如下：
图1、 两根伴热管 图2、一根伴热管 3.4.4不锈钢管焊缝表面清洗
不锈钢管道焊接完毕后，应用砂轮磨光机对焊缝表面的飞溅物进行打磨，然后涂上酸洗钝化膏浸泡，用钢丝刷进行焊缝清洗，最后用水进行冲洗，焊缝表面呈现金属亮光色泽，通过监理检查确认后为合格。
3.4.5管道试压
3.4.5.1管道试压的条件 （1） a. b. c. d. e. f. （2） a.
施工资料齐全 材料质量证明书；
管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；
管道的焊接工作记录，单线图布置，射线检布置图，试压流程图； 无损检测报告； 静电接地测试记录； 设计变更及材料代用文件。 管道系统全部按设计文件安装完毕；
管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，牢固程度、焊接质量合格；
b. c. d. （3）
焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格； 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏； 弹簧支吊架安装记录，单向阀安装记录；
试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水
重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；
a.
不能参与试压的调节阀、过滤器、流量孔板、流量计等应拆除，用临时短管连接；
b.
有经过批准的试压系统图及施工方案，并对试压小组进行交底。
（4）压力试验：按设计提供的管道试验压力进行试压，试压介质根据设计规范选取。不锈钢管所用的压力试验用水，水中所含CL-≤25PPM； 3.4.5.2压力试验 （1）
试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。
（2）
管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用到的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。
3.4.6管道吹扫、冲冼
3.4.6.1吹扫、冲洗前的准备工作 （1） （2） （3）
压力试验完成后，方可进行管道系统的吹扫、冲洗； 应按照业主提供的吹扫计划绘制吹扫系统详图；
准备临时吹扫、冲洗管，临时过滤器，旁通管或隔离盲板，并在单线图上作出标记；
（4） （5）
准备好吹扫检测用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。
吹扫、冲洗方法：根据设计院提供的工艺介质对照规范选取吹扫、冲洗方法，具体有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫等；
3.4.6.2水冲洗
（5） 冲洗水应是洁净水，对于不锈钢管所用的冲洗水，水中所含CL-≤25PPM； （6） 水冲洗的压力不应超过管道的工作压力，采用最大的流速进行冲洗； （7） 支管冲洗应在主管冲洗干净后，才能进行冲洗；