由热膨胀的设备不得用蒸汽吹扫。
设备清洗吹扫合格后，方可进行最后的人孔封闭工作，设备的清洗和封闭必须经共检合格后，四方签字确认。 3.2.7.3塔体垂直度应用经纬仪测量。
3.2.7.4沉降观测时，应详细记录基础下沉和回升情况，并填写“沉降观测记录”。
3.3设备吊装施工技术措施
编制依据
? 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHT 3515-2003 ? 湖南百利工程科技股份有限公司设计的图纸
3.3.1由于塔类设备多，吊装前应尽量将塔上的管线、钢结构等安装上去，以减少高空作业，缩短施工周期。
3.3.2由于设备多且集中，应综合考虑各情况，合理安排吊车的使用，尽量减少台班数量及进退场次数。 3.3.3机索具准备
3.3.3.1根据现场实际情况综合分析，决定采用大型吊车吊装肟化装置的设备，具体施工方法如下:
立式设备------设备运往指定位置后，由一台主吊吊车提头，一台辅助吊车送尾，采用滑移提升法吊装就位。
卧式设备------设备运往现场指定位置后，直接由一台主吊吊车吊装就位。 3.3.3.2钢丝绳和平衡梁，吊装立式设备时，为避免主吊钢丝绳和设备顶部筒体相冲突，在主吊钢丝绳上设置一根平衡梁。
3.3.3.3本装置设备，吊装作业量大，吊装有一定难度，是本装置施工的难点和重点，应统筹考虑，精心编制吊装方案，根据设备的到货顺序合理的安排好吊车使用计划，尽量减少吊车台班和进退场次数。
3.3.3.4在正式吊装前，必须进行试吊，考验整个吊装系统，主要是主吊系统和地
基受力的变化。
3.3.3.5对于框架内设备水平移动，采用拖排滚筒，葫芦/卷扬机牵引的方法，拖排用型钢和钢板制作。 3.3.5 施工安全措施
3.3.5.1由于吊装工作量大，吊装索具多，而且复杂，对所有索具的使用必须逐根进行外观检查，同时规定，为防止索具被放电损伤，施工中焊接地线必须跟焊把一起带走，地线接头与焊接部位的距离最大为2m。
3.3.5.2新采购的机索具，必须是专业生产厂家，并附有产品合格证、产品试验证明等文件。
3.3.5.3钢丝绳严禁与酸、碱等腐蚀性物质接触。
3.3.5.4本方案中规定的机索具，在施工中需要代用时，必须经现场技术负责人批准。
3.3.5.5所有参加吊装作业的人员应正确穿戴劳保用品，服从指挥，不得擅自离岗，并应熟悉整个操作过程、注意事项、规程、规范。
3.3.5.6吊装施工中，所有施工人员必须接受一次性安全教育，必须严格遵守甲方制订的安全纪律。
3.3.5.7吊装设备时，在施工范围内应设警标志，严禁非工作人员入内。 3.3.5.8吊装前需和当地气象部门取得联系，避免在雨雪天气吊装，风力在五级以上应停止吊装作业。
3.4管道安装施工技术措施
编制依据
? 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011
? 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范(附条文说明)》 GB 50517-2010 ? 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH 3064-2003 ? 《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011
? 《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》 SHT 3411-1999 ? 《石油化工管道用金属软管选用、检验及验收》 SHT 3412-1999 3.4.1工程概述
本装置管道多为中低压，管道规格多，管道材质多，施工工程量大。本工程施工我们要组织各专业精干的施工队伍，确保安全、优质、准点地完成本工程的施工任务。 3.4.2施工原则及工作程序 3.4.2.1施工原则 （1） （2） （3） （4）
特殊工种必须有上岗证,焊工必须有相应项目焊工合格证。 所有施工内容必须严格按设计施工图和规范进行。 在施工场地必须严格遵守安全规定和管道安装程序。 施工场地整洁有序。
3.4.2.2管道安装工作程序
阀门试验 材料进场检验
酸洗、钝化、脱脂 试压、冲洗、吹扫复位 质量检验、射线探伤 管道安装 射线探伤 管道支架预制 管道预制、无损检测 管道清洁度检查 材料除锈、涂底漆
3.4.2.3施工准备
1.技术交底：开工之前对所有参加施工的重点人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工程内容、工期、质量要求、施工难度及技术要求、文明施工的要求，明确自己在施工过程中所承担任务的工作责任，对需持证上岗的人员进行检查。要求参加施工的人员认真阅读图纸，领会设计意图，并在进场施工之前，对所有施工人员一次全面系统的教育，通过技术交底，使施工人员对工程有较深的认识，加强施工人员的质量、安全、文明施工的意识。
2.机具检查：对施工所需要的机具进行清点核实，查看施工设备、机具是否完
交工验收 管道防腐、保温 好，各种电动机具是否运转正常，安全可靠。检测工具是否齐全、完好，发现问题及时更换或维修。
3.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须有材料质量证明书，其内容、形式必须符合相应材料制造标准的要求。
4.所有的管材、管件、阀门、焊材等必须按规范要求进行外观检查，合格后做好合格标识；阀门应按要求进行强度及严密性试验，合格后作铅封，安全阀应按要求检验与调整开启压力，调试合格后，进行铅封；填写阀门试验记录及安全阀调试记录。不锈钢管道及组成件储存期间不得与碳钢接触。
5.所有进场材料一律分门别类堆放整齐，并作明显标识。并按色标要求做好色标。（见下图）