树种、材质等级、胶合板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求和施工规定。
细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。 B.一般项目
（1）制作：尺寸正确、表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、刨痕、毛刺和锤印。
（2）安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。木护墙、木筒子板、贴脸安装允许偏差。 C.允许偏差 项次 1 2 3 4 项目 上口平直 垂直 表面平整 压缝条间距 允许偏差 （mm） 3 2 1.5 2 检验方法 拉5m线尺量检查 吊线坠尺量检查 1m靠尺检查 尺量检查 7、成品保护措施
A.细木制品进场后应储存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风、并安制品的种类、规格搁置垫木水平堆放。一般要求在进场检查合格后封一遍清漆保证饰面板不变形。
B.配料应在操作平台上进行，不得直接在保护措施的地面上进行成品操作。
C.在窗套安装过程应在窗台上铺保护垫层。不得直接站在窗台板上操作。
D.护墙板安装过程应刷一道底漆，以防干裂或污染。
E.为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、橡胶膜，设专人看管等。
3、抹灰面油漆工程 施工工艺流程：
清理墙面→修补缺陷→批第一遍腻子→打磨→批第二遍腻子→打磨第一遍底涂→修补缺陷、打磨→面涂2遍 施工工艺
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抹灰面的基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用纸面胶带贴缝。钉头面刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。
第一遍满刮腻子及打磨：
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。
第二遍满刮腻子及打磨：
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。
第一遍涂料：
第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。
复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。
磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。
第二遍涂料：
其涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显
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眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。
验收规定：
（1）不允许掉粉、起皮；漏刷、透底；反碱、咬色；流坠、疙瘩。 （2）颜色一致，无砂眼、无刷纹。
（3）装饰线、分色线平直，偏差不大于1MM。 （4）门窗、灯具等洁净。 2、油漆工程： (1)操作程序
确定各部位油漆种类→批灰补钉眼→砂纸打磨→上底光油→水砂打磨修色→上中层光油→水砂打磨→上面油→清洁打蜡→成品保护 (2) 操作工艺 1)、基层处理
首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。（注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。）
木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，重皮较大或有烤糊印疤时，由木工修补。 2)、润色油粉
用专用腻子粉、稀释剂混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进本材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角用竹片除去余粉。（注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。） 3)满刮油腻子
抹腻子的配合比为腻子粉、稀释剂，腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时则不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹
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竖起，如遇接缝或节疤较大时，用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸经经顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。 刷油色
先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内。使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
4)、刷油色时，从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；刷油色时动作敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。 油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，保证颜色一致。
5)刷硝基清漆，应根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。 6)质量标准
A、油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和国家标准规定。 B、油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4、电气施工方法
执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。 1）、电气安装工程： A、 敷设措施：
（1）、电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV
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摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧； （2）、室内电缆应防动物损伤电缆； （3）、电缆在封盖前应做好工程验收。 B、配电箱柜安装：
（1）、安装前做好内部清洁、检查、实验；
（2）、按图纸要求各配电柜按[编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；
（3）各种安装支架和箱体要用螺栓连接，不得电焊；
（4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。 C、线管、槽安装
（1）照设计图纸要求进行选择管材和槽管规格，如无规定时 按槽内所穿电线的总面积不超过管剖面的40%选配； （2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管； （3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。 D、导线安装：
（1）导线接头必须放在线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；
（2）线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线； （3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接,单芯小剖面导线直接作成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。 E、缆桥架安装：
（1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；
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