卸船机检修工艺规程
1.1、 概述：
本规程根据港机厂资料及有关设计资料，结合本厂投产以来具体情况编制。本规程规定了卸船机的维护、小修和大修的检修周期、检修项目、主要工艺及质量标准。
1.2、 大小修周期及停用日数：
大修间隔4年1次，每次30天； 小修间隔1年1次，每次15天。
1.3、1250t/h绳索牵引小车桥式卸船机技术参数：
出力 1250 t/h 起重量 抓斗自重 抓斗抓取量 17t 22t 30m 16m 21m 18m 22m 19m 25m/min 170 m/min 20 m/min 煤船 适用1.6，2.5，3.5万吨级散装船 品种 煤 33 外伸距 内伸距 轨面上 轨面下 外伸距 内伸距 大车行走 小车行走 驾驶室移动 物料 比重 0.8～1.0t/m（取0.9 t/m） 抓斗 粒度 含水量 码头 设计高水位 水位 设计低水位 工作时 非工作时 ＋3.20m －2.67m 16m/s 42m/s 0～350mm 0～14% 行程 驾驶室 行程 环境 风速 条件 温度 湿度 ＋40～－15℃ 95% 运行速度 抓斗起升机构 130/170 m/min 抓斗开闭机构 130/170 m/min 大梁起升 5 min/单程 供电 三相交流6000V、50Hz 动力回路 交流380V50Hz 电源 机内 直流460V 交流220V50Hz 大 车 抓斗作业循环 型号 48S QU100 22m P38 3m 操作（控制） 供电 回路 照明回路 直流220V 轨 道 交流220V50Hz 小 车 轨距 型号 漏斗下净空高
（至码头面）8.5m 轨 道 轨距
2、1250t/h绳索牵引小车桥式卸船机通用件检修质量标准。 2.1 滚动轴承
2.1.1.滚动轴承应用一览表：
序号 规格型号 名 称 1 2 每台 应 用 场 合 备注 数 量 206 电缆卷筒 210 大块贮料斗电动葫芦 218 单列向心 4 海门框小车钢丝绳导轮 226 深沟球轴承 36 大梁俯仰绕绳滑轮 310 8 主小车钢丝绳导向托辊 60210 带防尘盖的16 司机室行走车轮 GB278-64 单列向心球轴承 42222H 内圈有单挡8 副小车行走轮 42226 边的圆柱滚8 主小车行走轮 42232 子轴承 8 机器房前起升开闭滑轮 42236 GB283-81 16 主副小车起升开闭滑轮 42238 8 起升开闭滑轮WJ6324 42240 GB283-64 8 抓斗滑轮轴承 42244 6 副小车张紧滑轮 42244 4 后小车张紧滑轮 42244 10 前小车运行滑轮 （前2个海侧门框3个 3536 双列向心球64 大车行走车轮和 面滚子轴承 大车行走开式大齿轮 3538 GB286-64 1 小车驱动钢丝绳卷筒 3616 非对称型圆 2 大梁俯仰减速箱高速轴 3620 锥孔双列调 2 大梁俯仰减速箱第二轴 3630 心滚子轴承 2 大梁俯仰减速箱第三轴 3003148 GB288-81 2 大梁俯仰减速箱低速轴 3638 1:12 1 大梁俯仰钢丝绳卷筒 4084105 滚针轴承 2 大块贮料斗电动葫芦的 减速器 SF-1/3020 复合轴承 4 大梁俯仰驱动机构 Z90509 带座轴承 2 司机室行走机构输出轴 Z90511 JB标准 2 TY90509 外球面轴承 4 司机室行走机构传动轴 3 4 5 6 7 8
TY90511 序号 规格型号 9 名 称 7611E 7315E 7524E 单列圆锥滚 7526E 子轴承 （32226） GB297-84 7630E （32330） 7544 7172 7172 GB297-64 2007108 2007114 2007148 10 97518EK 双列圆锥GB299-64 滚子轴承 注：轴承型号栏内带括号者表示日本进口轴承牌号，其余为国产轴承牌号。
4 每台 应 用 场 合 备注 数 量 16 大车行走减速器高速轴 16 大车行走减速器高速轴 16 大车行走减速器高速轴 4 起升开闭减速器高速轴 4 起升开闭减速器第二轴 2 小车减速器高速轴 2 小车减速器中速轴 2 小车减速器低速轴 4 起升开闭减速器低速轴 8 抓斗头部井字导辊 16 主、副小车水平轮 4 起升开闭减速器第三轴 16 大车行走开式传动齿轮
2.1.2滚动轴承检修质量标准。
2.1.2.1滚动轴承如有下列情况之一者应予调换
a、在滚珠或滚子上及内、外圈的滚道上，因轴承过热而有退火、变色和
咬伤的痕迹。
b、在内、外圈的滚道上，因受过度冲击载荷或配合不良而引起凹穴、印
痕、金属剥落或裂纹者。
c、在滚珠或滚子上及内、外圈的滚道上，因金属疲劳而引起金属脱层、 鳞片剥落和大量黑斑点氧化层。
d、在隔离环上发生有缺口或裂纹，缺少铆钉或铆钉松动和装滚珠的槽口
磨损过甚，致使滚珠自行脱出。
e、滚动轴承内外圈端面磨损大于0.30mm。
f、圆锥滚子轴承的小端工作面凸出于轴承外环端面。 g、圆锥滚子轴承的内环大端工作面有缺口和金属剥落。 h、经镀铬修复的轴承，其镀铬层有剥落。 2.1.2.2 滚动轴承存在以下情况，允许继续使用。
a、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上灰暗无光泽。
b、在滚珠或滚子上及内外圈的滚道上有细微的腐蚀性黑斑点。
c、在隔离环上有不妨碍滚珠或滚子作正常运转的细微刻痕、凹穴和腐蚀
斑点。
d、轴承内外圈配合表面上有细微划痕。
e、球轴承内外圈端面磨损深度不大于0.30mm时允许将轴承反面安装。 2.1.2.3 滚动轴承修复更换后的装配质量标准。
a、滚动轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合应符合表二及表三的
规定，大修时配合间隙应不大于标准规定的最大间隙，使用限度应不
大于最大间隙的两倍。
表二 滚动轴承内径与轴的配合（mm） 配合间隙（+）或过盈（-） 轴 径 一般载荷及较低转速 较重载荷及较高转速 18～30 +0.007～ -0.017 -0.002～ -0.027 ＞30～50 +0.008～ -0.020 -0.003～ -0.032 ＞50～80 +0.010～ -0.025 -0.003～ -0.038 ＞80～120 +0.012～ -0.032 -0.003～ -0.046 ＞120～180 +0.014～ -0.039 -0.004～ -0.055
表三 滚动轴承外径与轴承孔的配合（mm） 配合间隙（+）或过盈（-） 孔 径 一般载荷及较低转速 较重载荷及较高转速 30～50 0～ +0.038 +0.029～ -0.008 ＞50～80 0～ +0.043 +0.033～ -0.010 ＞80～120 0～ +0.050 +0.038～ -0.012 ＞120～150 0～ +0.058 +0.045～ -0.014 ＞150～180 0～ +0.065 +0.052～ -0.014 ＞180～210 0～ +0.075 +0.060～ -0.016 ＞210～260 0～ +0.080 +0.065～ -0.016 ＞260～316 0～ +0.085 +0.075～ -0.018 b、与滚动轴承配合的轴颈和座孔，其表面光洁度不应低于6.3。
c、与滚动轴承配合的轴颈和座孔其形位公差：C、D级轴承其圆柱度公