1.检查有无裂纹、脱焊、变形和 （二十四）平台 损坏，整修加固或更换； 扶梯和栏杆 2.各格栅板和螺栓检查和更换。 机构名称 标 准 项 目 特 殊 项 目 1.撞杆检查变形情况并进行修 复 （二十五）小车 或更换； 和大车阻进器 2.缓冲弹簧检查有无裂纹和变形 并进行更换不合格的弹簧； 3.检查缸体有无漏油现象，更换 密封件。 （二十六）润滑 1.清洗润滑油咀，更换损坏的油 油咀 咀，统一油咀规格。 （二十七）测试 1.卸船机各主要受力构件应力1.前后大梁绕度测帖片测试。 试。
附录1:卸船机定期检查维护卡
卸 船 机 日 检 卡 要 求 序系项 目 运停结果 号 统 转 止 ? 起升开闭减速器 无异音.振动.渗漏，温度<80℃ 卷 小车牵引减速器 制动器 制动灵活可靠，制动间隙符合要求 ? 钢丝绳中部 无鸟笼现象、无散股、断丝在6d 扬 范围内少于8根，在30d范围内少 ? 1 于18根，磨损量小于7%d 系 钢丝绳梨形头 无断丝、抽出现象，梨形头磨损小 ? 于10%d 统 齿形联轴器 传动无异音，停机检查齿形无异常 ? ? ? 各滑轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活 小车轮及水平轮 行走无振动、异音，无明显啃轨现象，转? 动灵活 车 ? 行 滑轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活 2 走小车轨道 压板完好，轨道无异常磨损，接头 ? 系 无错开现象 统 钢结构框架 无变形、裂纹 ? 钢结构 无裂纹 ? 钢丝绳 无鸟笼现象、无散股、断丝在6d ? 抓 范围内少于8根，在30d范围内少于18根，磨损量小于7%d 3 梨形头 钢丝绳无断丝、抽出现象，梨形头 ? 磨损小于10%d 斗 各销轴、压板 无松动、脱落 ? 提升环 磨损小于10%d ? 滑轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活 ? 大车 大车驱动减速器 无异音.振动.渗漏，温度<80℃ 4 行走 大车制动器 制动灵活可靠 ?
系统 大车夹轨器 工作良好 ? ? 液压 液压盘式制动器 管道元件无泄漏，动作正常 5 系统 小车张紧液压系统 系统无泄漏，液压缸无泄压现象，? 工作压力正常 ? 俯仰液压系统 系统无泄漏，工作压力正常 卸 船 机 周 检 卡
序系项 目 要 求 运停结果 号 统 转 止 起升开闭减速器 油面在规定范围内，无变质现象 ? 卷 小车牵引减速器 ? 盘式制动器 制动灵活可靠 1 扬 制动器间隙 间隙0.5-0.7mm ? 系 制动片 无异常磨损，磨损小于50% ? ? 统 液压紧急制动器 动作正常 紧急制动器间隙 0.7-1.0mm ? 司车轮及水平轮 行走无振动、异音，无明显啃轨现象，转? 动灵活，润滑良好 机 室 靠背轮联接螺栓 无松动、变形 ? 2 行司机室行走轨道 轨道完好无异常磨损，接头无错开 ? 走 现象，电焊缝无裂纹，无严重锈蚀 系 减速器 无漏油现象，输出轴无裂纹 ? 统 钢结构框架 无变形、裂纹及严重锈蚀 ? 钢结构 无裂纹 ? 钢丝绳 无鸟笼现象、无散股、断丝在6d ? 抓 范围内少于8根，在30d范围内少于18根，磨损量小于7%d 3 梨形头 钢丝绳无断丝、抽出现象，梨形头 ? 磨损小于10%d 斗 各销轴、压板 无松动、脱落 ? 提升环 磨损小于10%d ? 滑轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活 大车 台车组各销轴 无明显错位，压板螺栓无松动 ? 4 行走 开式齿轮 润滑良好，齿无损坏 ? 系统 制动器间隙 1.2mm ? 料斗 水喷雾系统 5 管道、水箱无漏水，喷咀无堵塞
油位正常，油无变质现象 系统 钢 楼梯平台 无变形、裂纹，螺栓无缺少 7 结 大梁联接螺栓 无松动、变形，无严重锈蚀 构 各销轴、压板 无松动、脱落，无严重锈蚀
6 液压油箱 ? ? ? ? 卸 船 机 月 检 卡
序系项 目 运停结果 号 统 转 止 ? ? 卷 钢丝绳卷筒 无裂纹、无异常振动、无异音 扬 钢丝绳压板 无错位，螺栓无松动 ? 1 系卷筒轴承座 无异音、振动，温度低于70℃，螺? ? 统 栓无松动 悬臂俯仰制动器 间隙1.25，制动片磨损小于50% ? 转动灵活 ? 小车 导绳轮 2 部分 车轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活，无? ? 裂纹 车轮 无轴窜、摇摆现象，转动灵活，无? ? 大 裂纹 车 减速器 油位正常，油质良好 ? 3 部大车轨道 压板无松动，轨道无异常磨损，接 ? 分 头无错开现象，接头间隙3-8mm 制动器 间隙1.25mm，制动片磨损小于50% ? 司 司机室行走轨道 轨道完好无异常磨损，接头无错开 ? 4 机 现象，电焊缝无裂纹，无严重锈蚀 室 减速器 无漏油现象，油位正常，油质良好 ? 料斗 回收板钢丝绳 无断丝、严重锈蚀，轧头无松动 ? 5 部分 料斗格栅 无异常损坏，电焊缝无开裂 ? ? ? 料斗钢结构 无变形、漏煤
要 求