推动器 行程 输入功率 电源接法 电压 通电持续率 60mm 0.5 kw Δ/Ｙ 220/380 V 100% ED 推动器 行程 输入功率 电源接法 电压 绝缘等级 60mm 0.45 kw Δ/Ｙ 220/380 V F
3.5.2 液压推杆盘式制动器检修工艺： a.切断制动器电源；
b.做好防止钢丝绳卷筒转动措施； c.拆除各限位开关； d.拆除制动器电源线；
e.转动调节螺杆，使制动片与制动盘完全脱开； f.拆除制动器底脚螺栓，吊至检修地点； g.各转动铰点销轴拆除，制动器解体；
h.清洗检查各铰点销轴的磨损情况，并进行润滑；
i.清洗检查液压推杆各密封圈有无漏油及油质是否合格； j.检查制动片和制动盘磨损情况；
k.修理完毕后，按拆卸相反的步骤安装制动器； l.调整制动片间隙。
3.5.3 液压推杆盘式制动器检修质量标准：
a.制动盘不得有缺陷和裂纹，其厚度不得小于原厚度的90%； b.制动片磨损不得大于原厚度的40%；
c.制动器所有杆件、弹簧、螺杆不得有裂纹和明显变形，各铰点应转动
灵活，不得有卡涩现象，销轴和销孔的磨损不得超过0.5mm； d.制动器安装时，检查制动片与其相关底座的垂直度为±4%，制动盘与 制动片中心高度偏差±2.5mm ； e.调整制动片间隙时，检查制动片与制动圆盘打开时的总间隙为0.5～ 0.7mm，制动器打开时制动片与制动盘的左右间隙相差应小于0.2mm。
3.6 大梁俯仰液压盘式制动器。
3.6.1 大梁俯仰液压盘式制动器主要技术参数： 型号 T234GG 电 型号 4WE6D53/AW220- 制 应用场合 大梁俯仰机构 磁 50NZ4
动 器 液压 转子外径 Φ1850mm 转子厚度 45mm 制动片厚度 12mm 制动力矩 120kN.m 额定压力 60kg/cm2 型号 1PF2G223/003RA01MS 泵 流量 32L/min 阀 电压 流量 安 额定压力 全 额定流量 阀 压力整定值 油箱 容积 AW220,50Hz 28L/min 80kg/cm2 30L/min 60kg/cm2 90升
3.6.2 液压盘式制动器检修质量标准。
3.6.2.1 转子工作装面应光滑，不得有裂纹，光洁度不低于6.3，转子工作 表面擦伤槽深超过0.5mm，平面度大于0.3mm 时应重新车削磨平使用， 车削后的厚度不得少于基本厚度的85%。
3.6.2.2 转子工作表面与摩擦表面不得有油垢，制动器接触表面在分离状态 时，其间隙值应为1.0～1.3mm，摩擦片与转子接触面不得小于75%。 3.6.2.3 摩擦片的磨损量最大不得超过基本厚度的40%，大修时磨损厚度超过
20%应予更换。
3.6.2.4 制动器的弹簧不得有裂纹断裂，活塞及油缸内表面应无刮伤划痕。
3.7 小车张紧液压系统
3.7.1 小车张紧液压系统的一般规范： a.正常运行额定压力：50-75kg/cm2，
b.电源：动力电源为交流380 V，控制电源为直流； c.电动机：Y132S-4
d.油泵：CB-S18,额定排量45升/min，额定压力16MPa； e.油箱容积：360 升
3.7.2 小车张紧液压系统检修质量标准。
3.7.2.1 齿轮油泵的主要零件检修质量标准： 序号 名 称 检 修 质 量 标 准 1
齿轮等级6-7级，齿顶与泵体内孔的径向间隙为齿 轮 0.13～0.16mm,轴向间隙为0.025～0.04mm。端面与内孔
轴线垂直度公差为0.01mm，平行度公差为0.005mm。 2 两孔中心距公差为0.04mm，两孔轴线的平行度公差为泵 体 0.01mm，中心线与端面的垂直度公差为0.015mm，内孔圆柱度公差为0.005mm。 圆柱度公差为0.003mm,两轴颈轴线的同轴度公差为3 轴 0.04mm，轴颈轴线与用来安装齿轮的外圆柱面轴线的同轴度公差为0.02mm。 4 前后端盖 端面的平行度公差为100:0.02，轴孔轴线与端面的垂 直度公差为100:0.02。 3.7.2.2 液压油缸主要零件修理质量标准。 零件检修及配合质量标准 （mm） 大修允使用限许 度 1.油缸内径采用H7配合； 2.油缸内表面圆柱度公差； 0.005～0.01 0.015 0.075 3.轴线的直线度在500mm长度0.02 0.04 0.10 缸 体 的公差； 4.缸体端面对内孔轴线的垂直0.04 0.06 0.15 度公差； 5.内表面（橡胶密封、活塞环?8～?10 ?8 ?7 密封）光洁度。 1.活塞外圆与内孔轴线的同轴 度公差为活塞外径公差值； 活 塞 2.活塞外圆的圆柱度公差为活 塞外径公差的1/4； 3.端面对轴线的垂直度公差在0.04 0.06 0.10 直径100mm以上时为 1.活塞杆的圆柱度公差 有导向时 0.005～0.01 0.03 0.05 无导向时 0.01～0.015 0.04 0.075 2.活塞杆轴线直线度在500mm0.03 0.05 0.10 活塞杆 长度上公差； 3.活塞杆垂直度公差 0.04 0.05 0.10 4.活塞杆表面光洁度不低于 ?9 ?8 ?7 3.7.2.3 控制阀主要零件修理质量标准： 名 称 内 容 出厂要求
阀门类别 检 修 质 量 标 准 1.滑阀芯与阀体孔进行研配，其间隙值在0.007～0.025mm; 2.滑阀芯与阀体孔的圆柱度公差为0.0025mm，滑阀各轴颈 轴线同轴度为Φ0.01mm; 电磁换向阀 3.滑阀芯各凸肩宽度和间距及阀体加工孔的槽间距偏差不大于0.3mm; 4.阀体应进行耐压试验，压力一般为工作压力的1.5倍下保持1分钟，不得有渗漏及零件损坏等不正常现象； 5.进行通电控制试验，在额定压力下能控制动作正确灵敏。 1.节流滑阀与阀体孔的研配间隙在0.008～0.015mm,滑阀 与阀体孔的圆柱度公差为0.0025mm，滑阀各轴颈轴线同轴流量控制阀 度为Φ0.01mm; 2.弹簧两端应磨平，并应与轴线垂直； 3.阀体应进行耐压试验，压力一般为工作压力的1.5倍下保持1分钟，不得有渗漏及零件损坏等不正常现象。 1.滑阀与阀体孔进行配研，其间隙值在0.007～0.02mm之 间，直径小于20mm的取0.007～0.015mm，直径大于20mm 的取0.01～0.02mm，滑阀与阀体孔的圆柱度公差为 0.0025mm; 2.，滑阀各轴颈轴线的同轴度公差为Φ0.01mm; 压力控制阀 3.阀座各端面与孔轴线的垂直度公差为0.005mm，阀座孔轴线与外圆轴线的同轴度公差为0.01mm; 4.弹簧两端面应磨平，光洁度应在?5以上，并应与轴线垂直； 5.阀体应进行耐压试验，通常以工作压力的1.5倍进行试压，保持1分钟不得有渗漏及零件损坏等不正常现象 。
3.7.2.4 油箱检修质量标准。
a.油箱必须彻底清洁后作详细检查，不得有裂纹和变形现象， 油箱外部锈蚀达箱壁厚度的5%时应更新；
b.检查油箱上附件必须齐全完好，并具备原技术要求；
c.油箱检修后加油要符合技术要求，加油后不得有渗漏现象。 3.7.2.5 油路管道内壁应光滑清洁，无砂眼、锈蚀及氧化等缺陷； 有下列情况不得使用：
a.管道内外壁已腐蚀或有显著氧化；
b.管道伤口裂纹深度为管道壁厚的10% 以上； c.管道表面凹入达管子直径的20% 以上。 3.7.2.6 液压系统的附件检修质量标准。
a.压力表完好无损，指针指示正确，动作灵活；
b.高压橡胶软管无变形或损坏，无漏油和堵塞情况； c.各压力传感器完好无损，压力信号输出正确。 3.8 振动给料机。
3.8.1 振动给料机主要技术参数表： 型 式 RFH-500B 输 最 大 1500t/h 给 电 压 380V 送 额 定 1250t/h 相 数 3 量 最 小 625t/h 料 频 率 50Hz 给 形 状 开放平底 振动数 约1100次/s 料 尺 寸 2000*2000 机 振 幅 约6mm 机 倾斜角度 0-15°可调 重 量 5100kg 料 输送料 煤 0.8-1.0t/m3 槽
3.8.2振动给料机检修质量标准。
3.8.2.1 料槽应无明显变形，与边缘间隙为75mm,与给料斗有间隙为150mm。 3.8.2.2 料槽衬板不得磨穿，壁厚磨损不得超过原图纸规定壁厚的50%，否则
应更新。
3.8.2.3 传动三角皮带张紧力应适当，用拇指压皮带中间以下垂10mm为宜。 3.8.2.4 传动三角皮带出现龟裂或过度变形应更新，调换的新皮带型号应相 同，尺寸误差不超过0.2%。
3.8.2.5 料槽振幅及传动器振幅向左向右的幅度应相等，给料机的幅度可改 变不平衡固定重块与可调重块间的位置来调整，但幅度不得超过 12mm。
3.8.2.6 减振吊簧出现裂纹或疲劳变形应更换，橡胶复合弹簧发生橡胶剥离 或橡胶硫化出水应及时调整。 3.9 卸船机钢丝绳及辅件的检修。
3.9.1 卸船机钢丝绳更换周期及年消耗量 规 格 使用部位 长度 更换周期 装机台数 年消耗量（米） 总计 φ40mm 抓斗起升 136米 1年 2 136*2*2=544 1152米 6*29 抓斗开闭 152米 1年 2 152*2*2=608 φ35.5 抓斗内 24米 1个月 4 24*2*12*2=115576米 2 φ24.5 大梁俯仰 255米 2年 2 255*2*2/2=510 510米 海侧牵引 138米 2年 2 138*2*2/2=276 φ50 陆侧牵引 110米 2年 2 110*2*2/2=220 544米