设护防措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。
7、不得在砼养护窖（池）边上站立和行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
8、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道畅通，阀门接头要严密牢固。
9、使用震动棒必须配备触电保护器，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
10、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。
三、木工安全技术操作规程
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫块；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3、支设独立梁模应设临时工作板，不得站在柱模上操作和在梁底板模上行走。
4、支设4米 以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。
5、采用衍架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 6、拆除模板应经施工技术负责人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7、拆除薄腹梁、吊车梁、衍架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
8、拆除模板一般应采用撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 9、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落、倒塌伤人。
11、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
12、木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑；屋架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。
13、在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全措施；并使用有防滑梯的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。
14、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定窗，必须钉牢固。
15、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。
16、钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。 17、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
18、刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米；禁止手在料后推送。
19、刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。
20、刨厚度大于1.5毫米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。
21、过节疤，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。
22、换刀头应拉闸短电或摘掉皮带。
23、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀片和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。
24、压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关；三、四面刨，要按顺序开动。
25、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨削量每次不得超过5毫米。
26、进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须走出台面。
27、刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。
28、圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
29、操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
30、短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。 31、进料时不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。
32、各种木工机械一定要做好传动部位防护罩，安全防护挡板，安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
33、木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防火牌，禁止吸烟。
四、钢筋工安全技术操作规程
1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2、在高空、深坑绑扎钢筋，安装骨架，须搭设脚手架与马道，绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边拉钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或露面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
5、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人；人工绞磨拉直时，不准用胸、肚直接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
7、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。
8、人工断料，工具必须牢固；装夹子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体；切断小于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧
设置防护箱笼罩。
9、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上；钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
10、使用切断机时，机械运转正常后，方准料断；断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。
11、切断钢筋禁止超过机械的负重能力；切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
12、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
13、切料机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆放范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
14、操作除锈机时应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。
15、在调直机上不准放物体，以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。
16、使用弯曲机，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋，应由专人扶住，并应站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油及清理，必须停机后进行。
17、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲；弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设挡护装置的一侧站人。
18、冷拔丝时，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米，先用压头机将钢筋头部压小；禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
19、钢筋的末端通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。
20、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故
障应即停止检修。
六、电工安全技术操作规程
1、必须经过有关部门安全技术培训，考试合格后发给操作证，方可独立操作上岗。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、检验。 3、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
5、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇到临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
6、在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应由隔离防护措施，在架空输电线路一侧工作时，不管在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。
7、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
8、电气设备所有保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相适应；禁止用其他金属丝代替保险丝。
9、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。
10、施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
11、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易爆场所，应有防爆灯具。
12、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
13、要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应按负荷规范要求。
14、外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的