4、机械解体，要用支架，架稳垫实，油回转机构者要卡死。
5、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固和楔紧；使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
6、使用电焊、风焊前，应检查周围是否有易燃物，并做好有关准备工作，工作完毕后，应检查、确认无火灾隐患的，方可离开岗位。
7、高处作业修理时，必须系好安全带，扣好保险钩，并从指定的地点上下。 8、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，并切断随机箱中的电源并上锁。
9、试车时应随时注意各种仪表、声响情况，发现不正常，应立即停车。
十四、机动翻斗车司机安全技术操作规程
1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放在空挡位置，并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
5、机动翻斗车时速不超过5公里，车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
6、向坑槽混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距离和设置档墩，以防翻车。
7、卸料时不得行驶。
8、车上严禁带人，料斗内不准乘人，转弯时应减速，不得违章行车，注意来往行人。
十五、混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程
1、机操人员必须经过安全技术培训，经考试合格，取得操作证，方可独立操作。
2、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚架稳，不准以轮胎代替支撑。
3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，确认安全可靠，滚筒内不得有异物，方准操作。
4、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。
5、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。
6、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。 7、操作时，严禁擅自离开岗位。 8、工作完毕，应拉掉闸刀，锁好电箱。
十六、普通工安全技术操作规程
1、挖掘土方，两人间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。
3、吊运土方时，绳索、滑轮、箩筐等应完好牢固，起吊时，垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆一层，不得一次到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴好手套，严禁夯打电源线，在坡地或松土上打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。
6、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地上不得小于2米，下坡不得小于10米。
7、从砖堆上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。
8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
9、车辆没有停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车箱板应站在侧面。
常用机械安全作业规程
一、灰浆搅拌机安全操作技术规程 二、混凝土搅拌机安全操作技术规程 三、插入式振动器安全操作技术规程
四、附着式、平板式振动器安全操作技术规程 五、钢筋调直切断机安全操作技术规程 六、钢筋切断机安全操作技术规程 七、钢筋弯曲机安全操作技术规程 八、手持电动工具安全操作技术规程 九、土石方机械安全操作一般技术规定 十、单斗挖掘机安全操作技术规程 十一、推土机安全操作技术规程
十二、挖掘装载机安全操作技术规程 十三、蛙式夯实机安全操作技术规程
一、灰浆搅拌机安全操作技术规程
1、固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。
2、作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠,三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5m之间，搅拌轴两端密封良好。
3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确.方可加料加水，进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。
4、运转中,严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内.或在筒口清理灰浆。 5、作业中,当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源,将筒内灰浆倒出,排除故障后方可使用。
6、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时,严禁斗下有人。 7、作业后，应清除机械内外砂浆和积料, 用水清洗干净。 8、灰浆机外露的传动部分应有防护罩.作业时,不得随意拆卸。 9、灰浆机应安装在防雨、 防风沙的机棚内。
10、长期搁置再用的机械,使用前除必要的机械部分维修保养外,必须测量
电动机的绝缘电阻，合格后方可使用缘电阻, 合格后方可使用。
二、混凝土搅拌机安全操作技术规程
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。 当长期固定时，应埋置地脚螺栓； 在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵合应使操作人员能看到各部工作情况。 电动搅拌机的操纵台,应垫上橡胶或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地, 周围应有良好的排水沟渠，就位后,应放下支腿将机架顶起达到水平位置,使轮胎离地，当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好,并用枕木将机架垫起支牢。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机,其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时,在料斗与地面之间,应加一层缓冲垫木。 6、作业前重点检查项目应符合下列要求： 1)电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠,开式齿轮，皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前.应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟, 并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8、作业前，应进行料斗提升试验,应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时, 应检查管路的漏水点,或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量,并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。