北京北汽远东传动部件有限公司综合车间施工组织设计 Bt≥Ct时： 隔板与梁翼缘的错位e 6 柱翼缘 Bt≤20 e≤Ct/2 Bt>20 e≤4.0 Bt
北京北汽远东传动部件有限公司综合车间施工组织设计 el≤H/150且el12 腹板的弯曲 5)焊接工艺 一般采用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；
焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量特殊区域也可采用仰焊；
全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；
当板厚大于18mm时，坡口单面焊后，背部碳刨清根再焊； 当板厚小于或等于18mm时，单面焊后，背部清根再焊。
全熔透单面焊采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊和仰焊。 为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。
6)矫正、打磨
(1)钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机：BH梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其它损伤。
(2)热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度不得超过工艺规定的温度。 (3)构件的所有自由边角应有约2mm的倒角，以免油漆开裂（根据油漆说明书定）。
7)涂装
(1)对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线冲砂除锈，并喷涂底漆60μm。
(2)不需涂装部位：型钢砼中的钢构件、高强螺栓节点的摩擦面、箱形柱内的封闭区、地脚螺栓和柱底板、工地焊接部位及两侧各100mm，且满足超声波探伤要求的范围，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理，在除锈后刷防锈漆。
8)工厂补漆作业
(1)钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆。
(2)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。
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≤4mm e2≤B/150且e2≤4mm 北京北汽远东传动部件有限公司综合车间施工组织设计 (3)油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。
(4)验收：涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%。
9)摩擦面的处理
(1)所有构件连接接触面，经喷砂处理后，其摩擦面的抗滑移系数：Q345钢为0.50，在施工前应做抗滑移系数试验。
(2)构件运输到现场后，安装之前对于摩擦面处理效果需要年经相关单位检查合格后，方可进行高强螺栓安装。
10)包装、运输、装卸、堆放 (1)包装
钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上或喷涂标识；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。
主要螺栓孔以及顶紧面用胶布贴盖，H钢加固支撑固定不少于两道，防止运输、吊装过程中孔、顶紧面堵塞受损及H钢扭曲变形。包装物与构件间必须加垫包装板防止油漆受损。
钢构配件应分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨淋措施。
(2)运输
根据构件尺寸和施工现场需求，本工程计划采用公路运输方式，力求快、平、稳的将构件运抵施工现场。
(3)装卸
梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。卸料时，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。应严格遵守起重机吊装规范，不得斜拉、斜吊。起吊和放置时不能与其他物品发生碰撞。
(4)堆放
应在运输车辆上预先准备枕木，加垫泡沫塑料，以防油漆划伤。材料到现场，应按施工顺序分类堆放，尽可能堆放于平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐，标识明确，雨天要做
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北京北汽远东传动部件有限公司综合车间施工组织设计 好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。
5.H形梁制作工艺：
本工程H钢梁分为焊接H型钢梁和热轧H型钢梁。 1）焊接H型钢梁制作流程如下：
板 材
下 料 矫 正 坡口加工 矫 正 划 线 下 料 矫 正 坡口加工 非制孔件 划 线 下 料 矫 正 板 材 划 线 下 料 矫 正 划 线 制 孔 组 装 拼 装 焊 接 矫 正 自动焊 磨光铣平 检 验 抛 丸 清 理 油 漆 编 号 型 钢
包 装 H型钢梁制作工艺流程图（图2.13）
（1）下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。
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（2）所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角
焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
（3）在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如下图片所示：
（4）点焊时，必须保证间隙<1mm，大于1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用Ф3.2焊条点固，腹板厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20 mm～30mm，间隔200～300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。
（5）清除所有点固焊渣。
（6）在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。如下图片所示：
（7）焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定情况进行返修。 （8）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：
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