直径为30及其以下 150 150 150 2.6 矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上
片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。（图2） 图2 矩形母线搭接 L——母线两支点之间的距离 2.7 母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。 图3 母线扭转90° b—母线的宽度 2.8 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离的误差应为±0.5mm。 2.9 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。 具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。 3. 硬母线安装
3.1 硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应
用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2 母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a) 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
b) 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长
度应露出螺母2-3扣。
c) 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
d) 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
e) 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4
的规定。
表4 钢制螺栓的紧固力矩值
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序号 1 2 3 4 5 6 螺栓规格 M20 M16 M14 M12 M10 M8 螺栓紧固力矩N.m 156～196 78～98 50～61 31.3～39.2 17.6～22.5 8.8～10.7
3.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣
的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
3.4 母线载支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
a) 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额
外应力。
b) 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
c) 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙,当母线立
置时,上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙.
d) 母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个,并宜位于全长或两母线伸缩
节中点。
e) 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间
隙。
f) 母线固定装置应无棱角和毛刺。
3.5 多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。 3.6 母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。 3.7 终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：
a) 终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张
力。
b) 同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10％。
3.8 母线长度超过300-400m而需换位时，换位不应小于一个循环。槽形母线换位段内各相
母线的弯曲程度应对称一致。
3.9 插线母线槽的安装，尚应符合下列要求：
a) 悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。 b) 母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
c) 各段母线槽的外壳的连接是可拆的，外壳之前应有跨接线，并应接地可靠。 3.10 重型母线的安装尚应符合下列规定：
a) 母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。
b) 母线的坚固螺栓：铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力
矩扳手。
c) 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。
d) 母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要
求。
3.11 封闭母线的安装尚应符合下列规定：
a) 支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳
的纵向间隙应分配均匀。
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b) 母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳
应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
c) 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上
不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。 d) 橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺
栓应采用力矩扳手紧固，各接全面应密封良好。
e) 外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外
壳应作好绝缘措施。
f) 母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流
互感器经试验合格后进行。
g) 呈徽正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。 3.12 铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
a) 管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
b) 母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
c) 同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。 4. 软母线架设
4.1 软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明
显凹陷和变形.
4.2 采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:
a) 规格应相符,零件配套齐全。
b) 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。 c) 线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。 d) 330kV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。 4.3 软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准. 4.4 软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接.
4.5 软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接; 软母
线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.
4.6 放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查.当导线有下列情况之一者,不
得使用:
a) 导线有扭结、断股和明显松股者.
b) 同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％。
4.7 新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后,方可全面施工.
4.8 切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直.压接导线前需要
切割铝线时,严禁伤及钢芯.
4.9 当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带，其绕向应
与外层铝股的旋向一致，两面三刀端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
4.10 当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应
达到规定的长度。
4.11 软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：
a) 导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连
接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
b) 软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第2.2.2条和第2.3.2
条的有关规定执行。
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4.12
a) b) c) 4.13
a) b) c) d) e)
液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。试件应符合下列规定： 耐张线夹，每种导线取试件两面三刀件。
设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。 试压结果应符合规定。
采用液压压接导线时，应符合以下规定：
压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。 连接管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2％。 压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。 f) 外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
g) 压接后六角形对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过0.866D±0.02 m
m时应更换钢模（D为接续管外径）
h) 液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规
程》（试行）的有关规定。
4.14 螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。 4.15 使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；
轮槽尺寸应与导线匹配。
4.16 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5％、-2.5％，同一档距内三相母线的
弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。 4.17 扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。
4.18 线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度
除可调金黄色具外，宜露出螺母2-3扣。
4.19 母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离不得
小于本规范表2.1.13-2的规定。
4.20 软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。 4.21 具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁
紧。
4.22 安装组合导线时,尚应符合下列规定:
a) 组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹
在导线上的固定位置应符合市尺设计要求，其距离误差不得超过±1％，安装应牢固，并与导线垂直。
b) 载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合本章第三节中的有关规定。
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安装调试作业指导书QD/JM-33B/0
1 低压开关柜安装
1.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。
1.2检查外露和易损部件有无损坏，对损坏的部件及时修复或更换，现场不能修复的及时和本工厂取得联系，确定适当的处置办法。
1.3按国家标准、行业标准和图纸指导顾客拼装，确保柜体垂直，拼装间隙符合规定。 1.4只接通柜体间的联接导体。 2 低压开关柜调试
2.1 复查柜体内各紧固件，对松动部位进行紧固。
2.2 操作手动开关或手动操纵机构，检查操作机构的灵活性、联锁动作的正确性、可靠性。 2.3 通电检查电器开关，调整整定值，进行模拟动作，检查电器开关动作是否正确、可靠、检查合同规定的各项功能是否符合规定要求。
2.4 检查保护电器连续性，确保开关柜任一未涂覆部位与接地螺母之间的电阻≤0.1Ω。 2.5协助顾客送电，对通电运行中出现的问题进行跟踪调试。
2.6 在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的，及时与本工厂联系解决，属于顾客方面的问题，及时通报顾客，并协助顾客解决。
2.7 对安装、调试中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。 3 母线安装
3.1安装前按《发货清单》清点产品、文件资料和备品配件。
3.2检查产品外露部位有无损坏，对损坏的部件及时修复，现场不能修复的及时和本公司取得联系，确定适当的处置办法。
3.3清除单元连接母排表面的灰尘及异物。 3.4仔细阅读走向图，按走向图进行安装。
3.5敷设母线并初步固定，松开连接螺栓，上好连接端子，拧紧连接螺栓，紧固连接接头，并用塞尺检查其接触情况。
3.6安装过程中，严禁铁屑等杂物进入母线内部。 3.7插接箱必须断电后再插接，防止事故发生。 4 母线调试
4.1对安装的每一节母线都要进行绝缘电阻测试，保证母线相与线、相与中性线、相与外壳之间的绝缘电阻≥20MΩ。 4.2检查保护电路连续性，保证母线外壳任一末涂覆部位与接地螺母之间的连接电阻≤0.1Ω。
4.3空载通电运行半小时，无异常后再带负荷运行1小时。
4.4在安装、调试过程中出现的问题，能在现场解决的应就地解决，就地解决不了的及时与本公司取得联系，确定解决方案。
4.5对安装、调试过程中出现的问题，认真做好记录，并将质量信息及时反馈给有关职能部门。 5 服务规定
5.1向顾客宣传本公司产品的性能，指导顾客正确使用和维护产品。
5.2认真听取顾客对本公司产品的意见，接受顾客投诉，填写“顾客投诉记录”。 5.3在合同要求下，为顾客提供合同规定的服务。 5.4对出公司产品实行“三包”，接到顾客要求服务的信息后，在交通条件许可的情况下，保证服务人员四十八小时内抵达顾客处开展服务，填写“顾客满意度调查表”。
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