低压配电二次行线配制操作规程QD/JM-36B/0
1. 适用范围
本工艺标准适用于我厂生产的各种高压开关柜、低压配电屏、动力配电箱、起动箱及控制保护屏的二次配线。 2. 材料
2.1 导线：一般采用单股或多股绝缘塑料铜芯线。其截面和颜色要符JB/DQ6141/2/3-86和
GB2681-81的要求。辅助回路采用最小截面积BV导线不小于1.5mm2的铜芯黑色绝缘导线；连接低电压小电流(交流或直流电流小于1B，电压小于50V)的电子电路，允许选用更小截面的绝缘导线。专用计量柜应分色，电流回路4mm2、电压回路2.5mm2，其他回路1.5mm2
2.2 BVR导线，适用于柜体、箱架至门及其活动部位。
2.3 辅助材料为：白色塑料3.5mmE型套管、各种规格橡皮圈、夹线板、行线夹、塑料捆扎
带、塑料螺旋管、胶带纸、铜制裸压接头、紧固件等。 3. 工具
尖嘴钳、斜嘴钳、剥皮钳、扁嘴钳、剪刀、电烙铁、螺丝刀、冷压接钳、套筒扳手、活扳手、电工刀及万用表等。 4. 配线的原则：
装置、单元配线基本上有方线束、矩形线束、圆线束，横平竖直走线，另一种走线槽行线。装置配线所用的交流电源线，直流主回路及高电平(110V及以上)控制回路线应与低电平(110V以下)控制回路线分开走线，并以不同颜色加以区分，同一工程中各台装置内所选用的导线颜色应一致。易受干扰的导线(如：检测元件的信号回路线，放大器的输入导线，可控硅控制极引线等)，应采取有效的防干扰措施(如采用绝缘的屏蔽电缆、屏蔽线、双绞线)，这些要求在接线图上予以具体说明。 5. 配线工艺过程与要求：
工艺过程：备图→备料→按图样要求核对电器元件位置和型号规格→填写粘贴不干胶元件位置符号牌→白色塑料3.5mmE型套管标号（线号）→下线→接线→捆轧整理→自检→交检。
5.1 准备工作
5.1.1 看清图样及材料明细表和技术要求。
5.1.2 按图样要求，领取各种规格导线及辅助材料。
5.1.3 根据导线规格，选择异形套管，并按图样要求及配线先后次序套标号。 5.1.4 按图样要求，对元件安装位置和型号规格。
5.1.5 按图样要求，在元件明显位置，粘贴元件符号牌。 5.2 下线
5.2.1 下线前应根据装置的结构形式、元件的安装位置，确定线束的走向及线束的固定方
法、安装走线槽，必要时加装固定线束的支持架，控制台面板背面采用双面胶带粘结走线槽。
5.2.2 装有电子器件的控制设备，一次线和二次线应分开走线，尽可能分别在一侧走线。 5.2.3 过门线一律采用BVR软线，下线长度应使门打开到极限位置不受拉力影响见图1。
- 18 -
≥50≥50≥100≥50图1 5.2.4 插件，采用软连接的插头座，下线长度应保证插拨的长度，单面检修的插件应保证
拔出插件的长度。
5.2.5 大批量的产品，可先接一台产品，然后解开线束实测每根导线长度，编出导线长度
表，再根据生产台数统计出各种长度的导线数量，一次下好线，并在下好的导线端上拴上一硬纸片，写下该导线的标记。
5.2.6 小批量产品，在确定走线方案后，实测一根导线长度，下齐全部数量导线并检硬纸
片，写上该导线的标记号。
5.2.7 单台产品确定走线方案后，实测一根下一根，一端与元件接线端子接牢，套上该导
线的接线标号。 5.3 接线、行线要求：
5.3.1 行线方式有完全用走线槽行线，走线槽及成束捆扎混合行线，成束捆扎行线。 5.3.1.1 如果采用成束敷设，要求排列整齐美观，线束要以适当距离安装支持固定，被
金属支持件夹紧部分的导线要用绝缘布缠绕4—5层再进行夹紧，线束间隔适当距离用塑料扎带捆扎，捆扎距离一般在40-60mm左右，当线束需要转弯时，弯曲半径不得小于线束直径的3倍。
5.3.1.2 绝缘导线不允许直接在导电部件上敷设，线束应固定在骨架或导线支架上。 5.3.1.3 将线束自上而下放好，然后分路，以上下笔直的线路放在外档，有上下曲折(弯
头)的线路顺次序放入内档。线束不能紧贴金属表面必须腾空3—5mm。
5.3.1.4 分路部分，将可连接的一端接好，弯头处弯成圆角(弯曲半径，不小于线径或线
束直径的3倍)横直行走。
5.3.1.5 分路部分到继电器的线束，一律按水平居中，向两侧分开的方向行走，到继电
器接线端的每根导线就略带圆弧状连接．同柜、屏内所接的各种继电器，其接线元弧，应力求一致．见图2。
- 19 -
图2图3 5.3.1.6 分路部分到双排仪表的线束,可用中间分线的方法布置见图3。 5.3.1.7 分路部分到单排仪表的线束布置见图4。
图4 5.3.1.8 分路部分到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束。原则上按横向对称行走，但如受到位置上的限制、允许直向对称行走。见图5-1、5-2、5-3、5-4。
图5-1图5-2图5-3图5-4 - 20 -
5.3.2 过门线
当有过门线时，线束两端要用支持件压紧，近门线束的中间一般不要捆扎， 可用螺旋管，根据走线方位一般变成U型或S型。当门关闭时，线束不得叠死，并和附近元件保持安全距离。
5.3.3 二次线均应使用剥皮钳剥削绝缘层，钳口与线径要配合得当，不得损伤导线，两点间的连线中间不允许有接头，即始端和终端为同一根导线。
5.3.4 0.35-50mm2导线与螺钉紧固的电接点时，均根据根据螺钉规格选用适当的端头压接
（当电接点两边没有挡板时，必须选用O型端头）。
5.3.5 25mm2及以下的导线在与要求焊接方式连接的电接点时，可采用焊接方式。
焊接方式：绝缘导线去掉绝缘层后，导线的表面应处理干静，涂焊锡膏后搪锡，再与电接点焊接，但电烙铁的温度不能低于250℃，焊锡要适量，掌握好焊接时间(2—5S)，焊后焊接处要光亮、平滑、无假焊、冷焊现象。
5.3.6 BVR导线去掉绝缘层后，应加以绞紧．不得有断股。 5.3.7 BV导线去掉绝缘层后，导线的表面不得有损伤痕迹。
5.3.8 在强电回路中，当导线与发热元件连接时(如电阻等)，导线应剥去40mm以上的绝
缘层，套耐热瓷珠再进行连接。
5.3.9 导线标号，根据图样标注，其接点号、端子标号的方向按标号所处方位而定，一般
原则为：水平从左--右，垂直由下向上，以图6供参考。
图65.3.10 由一次母线引出二次线时，必须用专用接线片连接。 5.3.11 导线穿过金属底板时，底板上必须加装绝缘橡胶垫圈或其它绝缘套管，线束距离
发热元件应符合规定。
5.3.12 当元件本身带有引出线接入电路时，如果原来的引线，不够长应以端子进行过度，
不得悬空连接。
5.3.13 同一接点最多只允许接入两根导线，并在二根导线之问垫上一个垫圈。 5.4 产品上所用的端子，应根据图样要求，标注序号以及接点号或回路标号。
5.5 产品上所装单元和元件板后的相对位置，紧固或粘贴符号牌，标注代号要求字迹清晰
整齐，字体统—，大小匀称并不得被线束遮挡。
5.6 二次回路的导线配制，应整齐美观，横平竖直，并保持导线清洁。 5.7 连接导线用的螺丝及元件的紧固件，必须经过表面处理并符合要求。
5.8 接线完工的产品应进行一次全面性的检查和整理，包括一次接线是否完整，所有紧固
- 21 -
处的螺钉紧固件是否都紧固和齐全，焊点是否牢固，清除夹持在导线中的断线头，焊锡渣等残物，并要注意工具及零件、材料有否遗忘在产品内，自检后再交检。 6. 导线的选择
根据技术条件规定，设备中控制回路导线截面按规定的载流量选择，但考虑到机械强度的需要，一般应采用截面：高压开关柜为1.5-2．5mm2的铜绝缘导线，低压柜为1．0-1．5mm2的铜绝缘导线。对于电流很小的电路(如电子逻辑电路或类似的低电平＜信号＞电路)导线的最小截面不得小于0.2mm2。在可能受到弯曲的地方(如拒门上的电器引至拒体内部的跨越线)和可活动的地方，只准许采用多芯铜绝缘线，配线过程中不得损伤导线。具体规格、技术要求见附录B。
7. 安装导线颜色的选择 7.1 依导线颜色标志电路时：
7.1.1 黑色：装置和设备的内部配线； 7.1.2 棕色：直流电路的正极；
7.1.3 红色：三相电路的C相； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。 7.1.4 绿色：三相电路的B相；
7.1.5 黄色：三相电路的A相，半导体三极管的基极、可控硅管和双向可控硅管的控制极。 7.1.6 蓝色：直流电路的负极；半导体三极管的发射极；半导体二极管、整流二极管或可
控硅管的阳极。
7.1.7 淡蓝色：三相电路的零线或中性线；直流电路的接地中线。 7.1.8 白色：双向可控硅的主电极；无指定用色的半导体电路。
7.1.9 黄绿双色(每种色宽约15-100mm交替贴接)：安全用的接地线。 7.1.10 红、黄色并行：用双芯导线或双根交线连接的交流电路。 7.2 依电路选择导线颜色时：
7.2.1 交流三相电路的 A相：黄色 B相：绿色 C相：红色 导线的中性线：淡蓝色 安全用的接地线：黄绿双色
7.2.2 用双芯线或双根弱线连接的交流电路：红黑色并行。 7.2.3 直流电路的正极：棕色； 负极：蓝色 接地中线：淡蓝色 7.2.4 半导体三极管的集电极：红色 基极：黄色 发射极：蓝色
半导体的二极管和整流二极管的阳极：蓝色 阴级：红色 可控硅的阳级：蓝色 控制极：黄色 阴级：红色 双向可控硅的控制极：黄色 主电极：白色
- 22 -