c）关闭焊机电源开关； d）断开焊机外接的电源开关。
五、折弯机使用和操作规程
1、检查和清除工作场地周围一切妨碍工作和交通的杂物，地面上不得有油污以免滑倒，工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。
2、检查设备上的防护装置是否完好，检查设备润滑部位，缺油和无油时，应将油加足。
3、检查电器线路、开关、接地装置是否良好。
4、在空车运转时，检查机械是否运转正常，电器开关是否灵活好用。 5、两人同时工作要密切配合协调一致。
6、应专人操作开关，操作时应思想集中，以防误操作，机器开动时，开机人员不得离开。
7、折弯时，弯度行程范围附近不准站人，折弯工件不准乱扔乱放。 8、完工后，打扫卫生、擦好设备，切断电源。 六、冲床使用操作规程
1、暴露于机体以外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
2、开车前，应检查设备之间紧固螺钉有无松动、有无裂纹，操作机构自动停止装置，离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
3、按装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固可靠。
4、工作中要集中精力，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专用工具进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。
5、发现冲床运转异常时，应停止送料，停车检查原因，不得带病运转。 6、每冲完一个工件时，手脚必须离床面和踏板，以防止误操作和打连车。 7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
8、下班前应将模具落下靠实，断开电源，擦试设备及清理工作环境。 七、剪板机使用操作规程
1、开车前认真检查设备转动部分、安全装置和润滑系统及上下刀口等是否正常。 2、一台剪板机不准二人同时剪切两种不同规格的材料。
3、两人或两人以上协同剪料时，必须有一人统一指挥，加强联系，动作一致。 4、单人或多人使用剪板机，都要集中精神，入料时手指必须离开刀口200毫米以外，小件或短料要用专用工具。
5、开车工作后，不准图省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从脚踏板抬起。 6、禁止用钝刀剪切工件和材料。
7、床面不准放工件、工具，剪下的铁边、铁头应及时清除。 8、工作完毕或下班前应切断电源。
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监视和测量设备操作规程QD/JM-38B/0
一、耐压测试仪操作规程
1、操作者必须熟悉耐压测试仪的多项技术性能及结构，并且有一定的电气基础。 2、测试区域内应无不相关的设备与人员。 3、严格遵守下列测试步骤。
1）检查耐压测试仪表盘上各类开关档位是否在原始状态。 2）连接好仪器电源线及测试线，并接妥仪器接地线，插上电源。 3）测试线接在被测点上，合上电源开关。
4）选取适当的“电压选择”量程和漏电流档位，如需时间控制，则将时间控制旋钮调至量程，此时时控开关应指向“关”状态。
5）如被测试物时间较长，可用高压测试棒测试。
6）按动测试按钮，逐渐将测试电压由零位调至所规定值。
7）当电压调节到所需试验值时，若需时间控制，则应将时间控制开关置于“开”状态。重复下次试验时，必须将时控开关置于“关”状态。不需时控试验时，只需时控开关置于关闭状态。
8）若在规定时间范围内无警笛声或红灯不亮或电压稳定不自动跳开，则表明被测物之间介质强度良好；若不，则表明介电强度检验不合格。
9）将测试电压逐渐调至零位，按下复位开关。
10）再测时重复（4～6）步骤。结束关掉电源开关并对被测物进行短路放电。 11）在测试过程中，应特别注意安全，谨防高压伤人。地上应铺设绝缘地毯，操作人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
12）测试结束后，收拾现场，清洁仪器并安全存放。 二、接地电阻测试仪操作规程
1、接地电阻测试仪是专业测量0～600mΩ的仪器。操作人员一定要在了解仪器操作程序的情况下，方可使用。使用前应注意以下事项： 1.1为安全起见，不得将输出端短路，以免损坏仪器。
1.2测量时，由低档换至高档进行测量。测试过程中，不能随意按动其它按钮。 1.3测量完毕，必须将调压器旋钮逆时针旋到底，以免一开机电流瞬间过大，损坏仪器。测试完毕，仪器处于“复位”状态下，方可取下被测件。 1.4非测试状态，mΩ表有时无显示，属正常，不影响测试精度。 2、用时应严格遵守下列测试步骤：
2.1测试夹具与仪器的连接按红颜色的一组测试线接红接线柱，粗线接粗接线柱，细线接细接线柱；黑颜色的接黑色接线柱，也要粗细配合。 2.2测试方法
2.2.1如果选用手动测量，则将开关置于“手动”档，将仪器测量线上的夹子分别夹在被测件的两端，接法按2.1条。按下启动按钮，缓慢调节输出电流旋钮，使输出电流至所需值（低压成套设备选择不小于10A电流）。这时电阻窗口显示的就是所测得的电阻值。测
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试结束，需要换点测试，先按下复位按钮，换点后按下启动按钮即可。测量完毕后，按下复位按钮，调压器旋钮逆时针旋到底。
2.2.2如果选用定时（自动）测量，则将开关置于“定时”档，通过定时旋钮选择所需定时时间。其他步骤同手动测量。定时完成后，将调压器旋钮逆时针旋到底。如果被测件出现异常，立即按下复位按钮（因输出电流大，定时时间不能太长） 三、兆欧表操作规程
1、将兆欧表放在平稳容易操作的场所。 2、操作规程
2.1将“线”接线柱及“地”接线柱用导线与被测设备并联（并接触良好）
2.2转动手柄，使它转动的速度应该平稳保持在规定的范围内。（一般规定为120转/分±5%，最大误差不应超过±25%）
2.3绝缘电阻一般采用一分钟的读数为准，最终为指针稳定不变时为准。 2.4测量后应做测量记录
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防护等级试具内校作业指导书QD/JM-39B/0
1 目的
根据本公司实际情况，大部分计量器具送检外校，其中对IP3X试棒（直径2.5mm试棒）、IP4X试棒（直径1.0mm试棒）、IP2X试球（直径12mm试球）进行内部校准，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围
适用于普通的IP3X试棒（直径2.5mm试棒）、IP4X试棒（直径1.0mm试棒）、IP2X试球（直径12mm试球）的内部校准。 3 校准基准
外校合格的游标卡尺、外校合格的千分尺。 4 环境条件
室温,正常湿度中进行 5 校准步骤
5.1 IP3X试棒和IP4X试棒
5.1.1检查试棒是否平直、干净，无污渍、锈迹。
5.1.2使用千分尺分别测量试棒顶端、中点、底端直径，记录在《内校记录》。
5.1.3使用游标卡尺测量试棒可用长度部分，测量三次，取平均值，记录在《内校记录》。 5.1.4内校IP3X试棒所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。直径允许误差范围为+0.05mm内，长度允许误差范围为±2mm内。
5.1.5内校IP4X试棒所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。直径允许误差范围为+0.03mm内，长度允许误差范围为±2mm内。 5.1.6校准周期：12个月。 5.2 IP2X试球
5.2.1检查试球是否干净，无污渍、锈迹。
5.2.2使用千分尺分别测量试球直径（从3个不同直径测量），记录在《内校记录》。 5.2.3内校IP2X试球所测数据及标准尺寸之差，均在允许误差范围内，判校准合格。否则，需调整再次校准，如均达不到要求，外送维修校准或报废停用。直径允许误差范围为+0.05mm内。
5.2.4校准周期：12个月。
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剪、冲、折作业指导书QD/JM-40B/0
一、下料 (一)板材： 1、总则
1.1本作业指导书适用于板材在剪板机上的下料工艺。
1.2板材应符合工艺图纸要求或有技术部门的材料代用通知单。 1.3看清读懂图纸和技术要求方可剪切板料。
1.4切料要采用经济下料方法，先切大料，后切小料，力求提高材料利用率。 2、设备和工具 2.1剪板机
2.2量具：钢卷尺、角尺和塞尺。 3、工艺装备
3．1首先检查剪板机：刃口是否锋利；刃口坚固螺钉是否旋紧；两刃片对接处间隙≤0.2mm；刀片直线度≤0.03mm；按润滑图表逐一加润滑油，检查各电气部分是否可靠。
3.2调整间隙:板动大轮使刀片徐徐下降，用塞尺检查并调整间隙，适宜的间隙一般取板材厚度的6-7%，见表一：
表一：板厚间隙对照表
板厚 间隙 0.8 0.05 1.0 0.065 1.5 0.10 2.0 0.13 2.5 0.16 3.0 0.20 4.0 0.25 5.0 0.32 6.0 0.39 3.3调整档料机构:根据图纸要求调整档料架,紧固使其符合要求。 3.4对板材进行校平:板材厚度小于3.5mm，每平方米面度应小于1mm，板厚大于3.5mm，每平方米平面度应小于2mm，校平只能用木锤，禁止使用铁锤。 4、工艺过程
4.1按照图表下料尺寸，先试切。检查断面毛刺情况，若超过表二规定，应检查调整间隙或更换刀片。检查尺寸是否符合要求，否则重新调整档料架。
表二：毛刺长度允许值
板料厚度 允许毛刺长度 1.0-1.5 0.15 1.6-2.4 0.22 2.5-3.8 0.40 4.0-6.0 0.45
4.2切料时要靠近机床侧边的方尺，必要时用卡子固定，以防钢板移动，切小料时，要拿稳端平。 5、质量检查
5.1按图纸上的技术要求检查长度偏差及对角线偏差。
5.2板料剪裁长度公差如图纸上无要求，一般不得超过表三的规定。
表三：板料剪裁长度公差表
长度 允差 <1000 -0.5 1000-1500 -1.0 1500-2000 -1.5 >2000 -2.0
5.3下料后板材相邻两边垂直度不得超过表四规定:
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