7.2.5 整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色 半导体电路：白色
有混淆时：允许选指定用色外的其它用色(如橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等)。
7.2.6 具体标色时，在一根导线上，如遇有两种以上的可标色，应视该电路的特定情况，
依电路中需要表示的某种含意进行定色。 8. 检验规则
8.1 接线头螺钉无有松动现象。 8.2 所行线路要平、直、齐、牢。
8.3 所有元件不接线的端子，都需配齐螺钉、螺母、垫圈等，并要求紧固。 8.4 按技术要求的各项规定，进行元件、规格的外观检查，并符合图样要求。 8.5 按原理图及施工接线图，检查导线连接是否正确。
8.6 用1000伏兆欧表，测二次回路的绝缘电阻，不应小于2MΩ。 8.7 按有关技术条件和标准，进行出厂检试。 9. 注意事项
9.1 二次接线与高压导体之间，电器绝缘距离：电压3KV≥75mm，电压6-10KV时≥100mm。 9.2 导线穿过铁板时，要套一个大小适当的保护物体，如橡皮垫圈、塑料套管等。
9.3 经分流器引出直流电流表的连接导线，采用1.5mm2铜芯塑料线时，两根导线总长不超
3m；采用2.5mm2铜芯塑料线时，两根导线总长不超过5m。
9.4 元件的接线端子及导线露头部分与金属结构的距离不得小于5mm。 9.5 导线弯曲半径(内径)不得小于导线直径的三倍。 9.6 连接一发热件(例如管形电阻)上的导线束，应在发热件下方敷设。导体距接地线点40mm
内应剥除绝缘层，并套上瓷绝缘套管，避免电阻发对导线的影响。
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设备操作规程QD/JM-37B/0
一、钻床操作规程
1、停用时间如较长，开动设备时，应低速运转3-5分钟，确认润滑液压，电气系统及各部运转正常，再开始工作。
2、装卸工件要防止碰撞机床。
3、装卡工件要牢固，使用“T”型螺栓要符合标准：钻透孔工件底部应加垫。 4、正确安装刀具、锥柄，锥套与主轴锥孔度必须相符，锥面清洁无伤痕。卸刀具应使用合适的斜铁。
5、合理选择刀具和切削用量。并经常检查刀具的坚固和磨损情况。 6、正确调整变速，进给、限给、限位、夹紧等装置，调整时必须停车。 7、机床工作时，主轴箱和立柱应处于夹紧状态。 8、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 9、禁止在机床上重力敲击、修焊工作。
10、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11、离开机床时必须切断电源，下班前应将各手柄置于非工作位置。 二、母排折弯机操作维护规程
1、操作者必须熟悉机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全知识，严格执行操作规程，禁止超负荷工作。
2、开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，油箱油液是否充足、油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。
3、折边刀具的间隙应根据钢板厚度调整，不得大于钢板厚度的1/30。
4、开机前，应将上下刀口进行对刀，并调整好档料装置并检查各按钮、开关、阀门、限位装置是否灵活可靠，确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后，方可开始工作。
5、压长、大工件时要用支架撑好，避免由于工件受力变形在松压时倾倒。不准用手扶着被压工件。
6、工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏机床。 7、油缸活塞发现抖动或油泵发出尖叫声时必须排出气体。 8、应保持液压油油质良好，工作油温度不得超过45℃。
9、操纵阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时，不得进行工作。调节阀及压力表严禁他人乱调乱动，操作者在调整完后必须紧固。
10、提升油缸压力过高时，必须检查调整回油阀门，故障清除后方可进行工作。 11、停车前刀具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行：先停工作油泵，后停控制油泵，再停控制电源，最后切断总电闸。
12、工作完毕要擦清机床，打扫场地，保持整洁。 三、等离子切割机操作规程
1、安装注意事项
（1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所。
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（2）设备应有保护接零，即将机壳部分与三相四线中的零线连接（带电源插头的产品出厂时已内接）。
（3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象，否则设备无法保证正常工作。 （4）设备安装：
1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝，不能任意放大。三相开关应供切割机专用。
2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端，即面对压力表的左侧接头。
3）将切割机的工作地线夹头（切割电源正极输出端）夹持在工件上。 2、操作 （1）操作准备
1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件上。 3）接通气源，排放积水。 4）检查电源开关在断位。
5）闭合电网供电总开关，此时风扇开始工作，注意检查风向，风应该朝里吹，否则因主变压器得不到通风冷却，会缩短工作时间。
6）将面板上的电源开关扳到“通”位，电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置，若压力不符，应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮，顺时针转动为增加压力，反之则降低。
7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽。 （2）切割操作
1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割，板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时，割炬应略向一侧倾斜，以便吹除熔化金属，割穿金属。 2）将手把按钮按下并保持主电路接通，同时高频振荡器工作，直至切割电弧形成，高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。
3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动，否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。
4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大，将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。
5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮，此时等离子弧熄灭，切割过程停止。
6）切割过程中，因割炬离开工件超过2毫米而熄弧，则需重新起弧。 7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过110℃时，热控保护开关动作，设备将自动关闭，无法启动。应待变压器冷却后可重新启动。
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8）经常排除过滤减压阀中的积水，即逆时针旋转最下部螺丝，排除积水后再拧紧。若压缩空气中含水量过多，应考虑过滤减压阀与气源间再外加一只过滤阀，否则将影响切割质量。
9）未进行切割工件时，尽量少按动割炬按钮，以免损坏机件。 10）切割工件全部结束后，切断电源开关和气源阀。 （3）切割故障
1）割不透：a:板材厚度超过设备适用范围；b：切割速度太快；c:割炬倾度过大；d:压缩空气压力过大或过小；e：电网电压过低。
2）等离子弧不稳定：a:割炬移动太慢；b:电源两相供电，工作电压减小；c:压缩空气压力过大。 3、安全操作注意事项：
1）操作者应在熟悉并理解说明书内容后，才允许操作与维修该设备。 2）切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或容器中进行切割时，应另外采取加强通风的有效措施。
3）.设备通电后不得拆卸箱壳及接触带电零件（包括喷咀）。 4）.更换割炬零件前，必须切断电源总开关。
5）.操作者在工作前应穿戴好保护衣、鞋、帽及浅色面罩或色镜。 6）.切割场地上不应有易燃易爆物品。
7）.操作时应注意保护割炬软管电缆不受伤害；也要注意不使火花损伤油漆、塑料及其他金属等物体。
8）.设备停用时关闭电源、气源。
9）.应经常检查，保持设备的良好状态，并注意保护接零或保护接地是否良好。 4、割炬的安装、维护及零件更换：
1）.安装或更换割炬零件时，将割炬头朝上，然后按保护罩—导电喷咀—气体分配器—电极—割炬体的顺序拆卸；按相反顺序装配。安装喷咀时，要保持与电极的同心度。保护罩要拧紧，喷咀要压紧，若有松动，不能切割。
2）合理使用割炬，将喷咀与工件接触后在引弧；而切割结束时，应先松开手把按钮断弧，再将割炬从工件表面移开，这样可延长零件的使用寿命。当喷咀因中心空大而影响切割质量时应及时更换。
3）电极中心凹陷深达2毫米以上或不能引弧时，可将电极反向安装使用或更新。 4）发现保护罩、分配器裂开或严重损坏时应及时更换。
5）发现割炬体绝缘、人造革外套、电缆线绝缘、气管损坏破裂时，应及时修复或更换。
6）若要卸下割炬，将人造革外套后退，拆开开关连接接线，向后退出手把，再拆割炬体的连接接头。
7）更换新的陶瓷保护罩时，将割炬体上的O形密封圈涂少许凡士林油再旋入，可延长密封圈使用时间。
四、C02气体保护焊半自动弧焊机操作规程
1、使用要求
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（1）电源输入端电缆4 mm（铜芯）。
（2）连接三相380V的电源线时，不需要定相位。 （3）焊机外壳必须接地，接地导线为10mm。
（4）输出（+）端接焊枪，（-）极接工件，电缆接头要连接牢固。 （5）气瓶要有固定支架，防止倾倒造成事故。 （6） 海拔高度不超过1000m。 （7）环境温度-10—40℃。 （8）使用场所无剧烈震动和颠簸。
2、在连接各种电缆、接头、气管过程中按下述顺序连接： （1）连接送丝机焊接电缆到焊接电源输出“（+）”端，并紧固。 （2）连接地线电缆到焊接电源，输出“（-）”端，并紧固。 （3）连接送丝机控制电缆到焊接电源，并旋紧到位。 （4）连接气管从气瓶出口到送丝机电磁阀进气口，并扎紧。 （5）连接遥控盒电缆到焊接电源“遥控盒电缆插座”并旋紧。 （6）连接焊枪到送丝机“焊枪接头”并紧固。 （7）连接焊机气管到送丝机“气体出口”，并扎紧。 （8）连接焊枪控制电缆到送丝机“焊枪控制”插座并旋紧。 3、焊接准备
（1）焊丝盘的安装：将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭。
（2）送丝机压把的调整见（图四）：按送丝机手柄所示的方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置。
（3）开机：在开机前检查三相380V电压是否正确，地线连接应当牢固可靠；检查焊接电源、送丝机、焊枪、控制盒、气瓶、减压流量计连接是否正确；闭合焊机电源开关、指示灯亮，机内的冷却风扇转。
（4）检查气体流量：先将流量计开关调整下降至松动位置，后打开CO2气瓶顶部的气阀（反之会造成流量损坏）将焊接电源前面板上气体检查开关打到“检查”位置；调整气体流量开关至合适位置，此时，则有气体由焊枪端部出口处喷出。
（5）手动送丝：将送丝机上的送丝开关搬到手动送丝位置，即可实现手动送丝，调节遥控盒焊接电流旋扭，可改变送丝速度的快慢，当焊枪导电嘴处焊丝伸出10—15mm时，立即将送丝开关搬到自动位置，送丝停止。
（6）焊接操作，规范调整：在焊接操作开始前：a.焊接方式开关置于CO2位置；b.气体保护开关置于焊接位置；c.控制盒电流调节旋钮，电压调节旋钮旋至一定刻度。按下焊枪开关，引弧后调节遥控盒上的电压调节和电流调节旋钮，使电弧燃烧稳定、柔和、根据不同的焊接条件，焊接电流和焊接电压进行调节。
（7）关机：焊接操作结束后，按下列过程关闭焊机:
a）关闭气瓶总开关；
b）将气体保护开关拨到检查位置，流量计压力指示到“0”位置。调整流量计的流量旋钮，向左旋到关闭位置；
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