第一节 总则
1.1.1
余热发电运行人员应热爱本职工作，认真学习余热发电运行技术，树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行各项规章制度，确保余热发电机组安全、经济运行。 1.1.2
必须遵守劳动纪律，做到按时上下班，不串岗、睡岗，不做与生产无关的事情。 1.1.3
严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。使用生产电话时，应互通姓名。 1.1.4
按照设备巡回检查制度认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。
1.1.5
做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种能耗，提高经济效益，做好各种生产记录。
1.1.6
随时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析和及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到四不放过。
1.1.7
爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料、记录报表的完整，搞好文明生产。 第二节
运行岗位职责
1.2.1余热发电主操岗位职责
（1） 业务上受值长领导，行政上受部门分管主任及技术专责领导。 （2） 是余热发电机组的安全文明生产的全面负责任人。 （3） 认真按照交接班制度做好交接班工作。
（4） 值班期间密切监视参数变化，力求安全经济运行。
（5） 设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 （6） 督促本值余热发电设备巡检人员认真搞好设备的巡检维护工作。 （7）认真填写运行记录，运行报表每小时一填。
（8）组织本值余热发电人员对所辖文明生产区域进行维护、清理。
（9） 与水泥生产操作员协调做好烟气流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。 （10）短时间离开工作岗位应向值长请假，并指定技术上可以胜任工作的人临时顶替。 （11）负责组织好余热发电机组的正常开停机及日常维护工作。
（12）负责抓好本值所在余热发电人员的值班劳动纪律性和节能降耗工作。 （13）负责组织本值所在余热发电人员严格执行好各项例行定期试验工作。 （14）积极参与公司、部门要求参与的各种会议，并将会议精神传达到每位班员。 （15）机组发生事故后严格按照“四不放过”的原则积极参与事故分析，做到不隐瞒事故真相。
(16)严格执行“两票三制”，所有设备的检修工作或设备的停送电工作、倒闸操作均应执行工作票和操作票制度，有权制止无票作业和无票操作。 1.2.2 余热发电副操岗位职责
（1）在值长和余热发电主操的领导下，全面负责对余热电站所属设备的巡检维护工作，业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。 （2）协助余热发电主操搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。
（3）认真按照巡检制度对所辖设备进行巡检并做好记录，做到缺陷早发现、早处理，将事故消灭于萌芽状态。
（4）负责调整锅炉汽包水位、汽温、汽压的调整工作。 （5）配合主操搞好余热发电各项定期工作。
（6）临时顶替主操工作和认真完成上级领导安排的各项临时性工作。
(7) 负责执行检修设备安全措施的执行和拆除，按照工“完料尽场地清”的原则进行对设备缺陷消缺验收工作。 1.2.3电工岗位职责
（1）在值长的领导下，全面负责全厂电气设备的巡检维护工作及停送电、倒闸操作。 （2）业务上受值长和余热发电主操的领导，行政上受部门分管主任及技术专责的领导。 （3）认真按照巡回检查制度对全厂电气设备进行巡检维护。
（4）严格执行“操作票和操作监护制度”，所有电气设备的停送电操作和倒闸操作均应严格填写操作票并执行操作监护制度。
（5）设备发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快通知相关人员进行处理。 （6）协助操作员搞好余热发电机组的安全文明生产及节能降耗工作。 （7）熟悉《电气安全运行、操作管理制度》、《电业安全工作规程（发电厂及电电气部分）》、《电网调度管理规程》相关部分，严格值班调度纪律，熟知哪些设备的操作必须经过地方调度的同意才能操作。
（8）负责发电机组的解并列和日常调整维护工作。
第三节 运行交接班制度
1.3.1 接班人员应保持良好的精神状态，不得酒后上班。
1.3.2 接班人员必须在离正点接班前二十分钟到达现场，查看设备运行日志和交接班记录，全面检查和了解设备、系统运行情况和检修情况，检查设备缺陷情况，安全措施执行情况等。 1.3.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。
1.3.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清文明生产交接工作和接班人员提出的要求处理的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。 1.3.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方负责人（值长）汇报，协商解决。 1.3.6 交班人员如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。 1.3.7 值长接班检查结束后离正点接班前五分钟必须组织站班会，站班会的内容：传达上级会议精神、布置生产任务、交代安全注意事项、考勤记录等。
1.3.8 接班后主动向值班负责人汇报运行情况，设备备用或检修情况，先对各参数全面检查一遍，然后抄录运行日志。
1.3.9 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕，并向接班人员交待清楚后方可下班。
1.3.10 运行倒班方式为四班三倒，即按早班：8：00~10：00，中班：16：00~24：00，夜班：0：00~8：00的工作方式进行倒班，其中一个班组轮流休班。 第四节 巡回检查制度
1.4.1 巡回检查制度是消灭事故隐患，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。
1.4.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。
1.4.3巡检设备应带上相应的工器具如：手电筒、测振仪、测温仪、测试电笔等。
1.4.4 值班负责人对所辖设备接班后一小时和交班前一小时应全面检查一次，各巡检员按照每小时巡检一次的原则进行检查，发现问题及时处理。
1.4.5 对有异常运行的设备、设备缺陷、事故隐患或部门要求加强巡检的部位应随时检查，采取一些措施，注意发现异常情况，确保安全经济运行。
1.4.6 部门将不定期放置巡检到位牌以抽查值班员巡检到位情况，若未在巡检规定的时间内收回巡检到位牌，则以未巡视设备处理。
1.4.7 设备巡视前应向先告知操作员，巡检完毕后应将检查结果汇报操作员，并认真记录巡检情况。
1.4.8 检查的内容按照巡检点放置的“设备巡检标准卡”上内容执行。 第五节 设备缺陷管理制度
1.5.1 发现缺陷应及时填写在“设备缺陷记录薄”内，并通知消缺人员及时消缺。 1.5.2 属于重大缺陷的必须立即汇报处理并填写设备缺陷单。
1.5.3 发现设备缺陷已危急设备和人身安全时，必须坚持按照“保人身、保设备、保生产”的原则进行果断处理，处理后立即汇报值长或上级领导。
1.5.4 发现缺陷值班人员应设法消除，若不能消除应加强监视，需立即消除者应通知消缺人员，并做好安全措施。
第二章 锅炉运行规程 第一节AQC锅炉规范
型 号 QC120/480-16-1.6/310(400) 水容积（M3） 水压试验时水容积（满
水）25.64
额定蒸发量 16t/h 运行时水容积16.39
额定蒸汽压力 1.6MPa 余热烟气进口温度 480℃
额定蒸汽温度 310（400）℃ 设计余热出口烟气温度 105℃ 给水进口温度 42℃ 余热烟气量 120000Nm3/h
锅炉水质参照GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》，高温过热器水压试验压力Ps=2.25MPa，省煤器水压试验压力Ps= 4.5 Mpa,汽包工作压力为1.7 Mpa，系统水压试验压力Ps=2.13 Mpa。 汽包正常水位线在汽包中心线上，水位正常变化范围±75mm，汽水系统为两级级省煤器+两级蒸发器+两级过热器。 第二节AQC锅炉结构简介 2.2.1 概述
本台余热锅炉为水泥窑余热发电系统回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装于水泥窑熟料冷却器（篦冷机）废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称“AQC”余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱。其中低温过热器出口蒸汽与来自SP锅炉的过热蒸汽混合后进入高温过热器。 2.2.2 汽包
汽包直径为1800mm，壁厚24mm，材料20g，安装在钢架顶部。 汽包内部装置的一次分离采用节流孔板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和排污管。为了便于控制水位，装有汽包事故放水门。
为了便于操作和保证安全，汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。前方设有两组石英玻璃管水位计，其中一只为双色水位计，双色水位计的水位显示利用摄像头引入中控室监视；一组电接点水位计，可作水位显示和接水位报警器用；两组水位平衡容器，作水位记录和控制用。
2.2.3 受热面
受热面为整体管箱结构，采用箱体外保温，保温层外面装设外护板，对保温材料加以保护。 第三节SP炉设备规范 2.3.1锅炉规范
型号 QC220/310-13-1.25/290 额定蒸汽压力 1.25 MPa 烟气量 220000Nm3/h 进口烟气温度 310℃
额定蒸汽温度 290℃ 给水入口温度180℃ 180℃ 省煤器出口给水温度 191℃ 额定蒸发量 13t/h
汽包工作压力 1.35MPa 整体水压试验压力 2.13Mpa 水压试验水容积 35.9 M3 运行时水容积M3 25.55
第四节SP炉结构简介 2.4.1 概述
本SP锅炉采用单汽包自然循环方式、露天立式布置，烟气从上向下分别横向冲刷过热器、六级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排除炉底。 锅炉最大外形尺寸（长×宽×高）：10380×9690×33550 2.4.2汽包
汽包直径为φ1500，壁厚22mm，材料20g，安装在钢架顶部。
汽包内部装置的一次分离采用缝隙挡板结构，二次分离元件为特殊的钢丝网分离器。为了保证好的蒸汽品质和合格的锅水，还装有加药管和表面排污管。为了便于控制水位，装有紧急放水管。
为了保证安全和便于操作，汽包上部装有压力表、安全阀和备用管座。汽包前方设有两组水位计，便于设置工业摄像头以监视水位；一组电接点液位计管座，可接水位显示和水位报警用；两组水位平衡容器，作水位记号与控制用。 2.4.3受热面
烟气从上向下冲刷，沿着烟气方向分别布置有一级过热器、六级蒸发器、一级省煤器。 2.4.4振打装置
由于余热烟气中含有大量的灰，本锅炉设置了振打除灰装置，每一层管组都设置了2组振打除灰装置，在受热面下面用连杆将所有管子连在一起。每组由一只电动机带动，共16组，布置于锅炉的两侧。振打频率为每分钟3次，冲击力为1500N。
根据实际运行情况，也可以把链轮更换，频率变为每分钟1次。为了更好地调节，可以设置变频器控制电机，进而调节振打频率。 2.4.5 设计技术改造
为了保证锅炉水循环的安全，本锅炉在总结以往锅炉的基础上，对受热面管子及管道做了必要的处理。 2.4.6材质介绍
1、汽包内径为φ1500，汽包总长大约6500，材料为20g，主要锅内设备有：一级汽水分离器、二级汽水分离器、给水加药装置、排污管等。
2、 蒸发器由进口集箱、出口集箱和蛇形管束组成。集箱由φ219×8的钢管组成，材料为20/GB3087。蛇形管束由φ42×4的管子制成，材料为20/GB3087，顺列布置，蒸发器管束共6组，每组管束与进出口集箱在现场焊接，进口集箱设两根连接管通过下降管与汽包连接，出口集箱设两根连接管通过引出管与汽包连接。 3、 过热器进口集箱规格为φ219×10，材料为20/GB3087，过热器出口集箱规格为φ273×10，材料为20/GB3087，过热器管束共两组，管束与进、出口集箱在现场焊接。 2.4.7 清灰及检修
在过热器、蒸发器和省煤器每组管束之间设置了带有足够数量振打头的机械振打清灰装置，并设有人孔以便检修。
第五节 锅炉检修后的检查与试验 2.5.1锅炉机组检修后的检查
(1) AQC和SP锅炉进行检修后，运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。
（2） 按锅炉启动前的检查要求进行检查。
（3） 凡在检查中发现的问题，均应通知余热发电领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。
2.5.2 检修或安装后的试验 2.5.2.1 水压试验
2.5.2.1.1 水压试验前的准备工作
（1）锅炉本体及管路阀门和仪表安装完毕后，汽包、集箱内的杂物清理干净，管路系统用清水冲洗干净，关闭人孔，手孔，检查法兰是否拧紧密合。 （2）就地汽包压力表校验合格，精度等级符合要求。 （3）隔绝所有仪表信号门。
（4）联系检修做好防止安全阀动作的措施。