SELECT：用于显示器上行或下行变量的选择控制。@符号用于指出哪一行（变量）能通过调整键来进行调整。只有当上下行都为可调整变量（动态、阀门标定方式）时，SELECT键和@符号才起作用。
ADJ(调整)：在运行方式中，“∧”增大可调参数，“∨”，减小可调参数，如增减转速、负荷等。
PRGM（编程）：当调速器处于经济状态时，用该建选择编程方式，在运行方式中，该键用于选择程序监视方式。在程序监视方式中，能浏览所编制的程序但不能改变。
RUN：从（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态触发汽轮机运行即启动指令。
STOP：一旦给予确定，触发汽轮机控制停机（运行方式）。可以在键选择下来取消该命令。 RESET：对运行方式的报警和停机做复位/清除。在停机后按该键还使调速器返回到（CONTROLLING PARAMETR/PUSH RUN or PRGM）状态。 0/NO：输入0或NO（退出）命令。 1/YES：输入1或YES（投入）命令。 2/ACTR执行机构）：输入2或显示执行机构位置（运行方式）。 3/CONT（控制参数）：输入3或显示控制参数（运行方式）：按“下翻箭头”键显示调速器的最后一次跳闸原因、达到的最高转速和就地/远程状态。 4/CAS（串级）：输入4或显示串级控制信息（运行方式）。 5/RMT（远程）：输入5或显示远程转速给定控制信息（运行方式）。 6/LMTR（阀位限制器）：输入6或显示阀位限制器信息。 7/SPEED：输入7或显示转速控制信息（运行方式）。 8/AUX（辅助）：输入8或显示辅助控制信息（（运行方式）。 9/kW（负荷）：输入9或显示负荷信息（运行方式）。
CLEAR：清除编程状态和运行状态下的输入值和使调速器退出现有方式。
ENTEER：在编程状态下输入一个新值，在运行方式下允许输入具体的给定值。 DYNAMIC（+/—）：在运行方式下访问控制执行机构位置的参数动态设定值。该键还具有改变所入值的符号。
?(小数点键)：给键盘输入的数值加上小数点。
ALARM(F1):当键的LED指示灯发亮时显示任何报警原因（最后/最新报警）。按下翻箭头显示另外的（菱形键）报警。
OVERSPEED TEST ENABLE(F2):允许转速基准高于最高控制转速给定值已进行电子或机械超速跳闸试验。
F3：可编程定义功能键。 F4：可编程定义功能键。
EMERGENCY SHOUTDOWN STOP：紧急停机按钮。 3.1.5 辅助设备规范： （1） 凝汽器：
型式：N－1000型分列二道制表面式
冷却面积：1000㎡ 冷却水量：1800 t/h 冷却水温：27～35 ℃ 冷却水压：≤0.3 MPa 蒸汽压力：~0.0067MPa 蒸汽流量：23.6t/h （2）冷油器：
型式：YL-30表面式 台数：2
冷却面积：30㎡ 冷却油量：980L/min 冷却水量：60 t/h 冷却水温：≤33 ℃ 冷却水管材料：HSn70-1A (3) 射水抽气器：
型号：CS－7.5 台数：1
工作水压力：0.392 MPa 水耗量：105 t/h 抽气量：7.5 kg/h （4）除氧器:
型号：SZY-30 规格：φ2000×4550 工作压力：≥0.093 MPa 工作温度：3≤50℃ 额定出力：30 m3/h
（5）主油箱容积：3m3 （6）轴封冷却器：
冷却水量：30t/h 水侧设计压力：1.6MPa 冷却面积：5m2
轴封冷风机型号：CQ18-J 风压：1.96kPa 轴封冷却风机电机功率：0.75kW（380V） （7）各种泵及电动机额定规范：
名称 型号 流量m3/h 扬程m 转速r/min 电机型号 功率kW 电流A 电压U 凝结水泵 3N6 30 58 2950 Y2-160M-2 11 21.2 380 锅炉给水泵 DG25-50×7 25 364 2950 Y2-250M-2 55 99.8 380 高压电动油泵 80Y100×2C 40 125 2950 Y200L2-2 37 69.8 380 直流润滑油泵 CHY18 20.5 Z2-61 5.5 30.3 220VDC 交流润滑油泵 CHY18 20.5 380 射水泵 IS100-65-200 100 50 2900 Y2-180M-2 22 41 380 循环水泵 450SS4.3C 2484 21.5 1480 YKK450-4 220 16.8 10000
第二节 汽轮机的启动 3.2.1 汽轮机的冷态启动
3.2.1.1 冷态启动前的准备及联系工作
（1）汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净，现场照明良好。 （2）通知热工值班人员检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。
（3）测量各电机绝缘应合格，并送上电源。
（4）检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正常。
（5）通知水处理值班员做好软化水制备和补充，凝结水的化验准备工作。 （6）检查除氧器水箱水位，保持在水位计的2/3位置。
（7）全开所有压力表一、二次门，装好各测温点的温度计。
（8）准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。
（9）填好汽轮机启动操作票。 3.2.1.2 启动前的检查 3.2.1.2.1调节保安系统：
（1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。 （2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。 （3）各保安装置处于断开位置。 3.2.1.2.2 油系统：
（1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。 （2）油箱油位正常，油质良好，油位计内浮球动作灵活无卡涩。 （3）油箱及冷油器放油门关闭严密。
（4）冷油器进出油门开启，并有防止误操作的措施，备用冷油器进出油门关闭。 （5）高低压交直流油泵进出口门开启。
（6）清洗油管路或打油循环后在各轴承前所加的临时滤网或堵板必须全部拆除。
（7）油循环合格后保持交流润滑油泵运行，关闭冷油器进出水门，尽量将润滑油温升高至35℃~38℃.
（8）投入盘车运行，倾听汽轮机轴封及内部声音应正常。
（9）将主汽门操纵座手轮关闭到底，然后启动高压电动油泵运行，旋转危急遮断器滑阀套筒使危急遮断器挂闸。
（10）旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使各保安装置动作，检查主汽门应迅速关闭。 3.2.1.2.3 主蒸汽系统：
（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。 （2）电动主汽旁路门检查关闭 （3）检查自动主汽门手轮关闭 （4）主蒸汽手动隔离门关闭
3.2.1.2.4 轴封、空气系统：
（1）下列阀门应开启：新蒸汽至轴封进汽总门；凝泵泵体抽空气门；凝汽器汽侧空气门；射水泵进出口门；轴封汽均压箱至前后轴封供汽总门；
（2）下列阀门应关闭：轴封汽均压箱至凝汽器压力调节门及旁路门；新蒸汽至均压箱旁路门；汽轮机前后轴封供汽门；射水抽气器进水门及空气门。 3.2.1.2.5 凝结水系统：
（1）下列阀门应开启：凝结水泵进口门；轴封冷却器进出水门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开，凝汽器水位计水侧、汽侧考克，轴封风机进口门，凝结水总门。
（2）下列阀门应关闭：凝结水泵出口门；轴封冷却器凝结水旁路门，凝结水事故放水门，
凝汽器喉部减温水门。
（3）凝汽器补水至1/2-3/4。 3.2.1.2.6 疏水系统：
（1）下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，主蒸汽管道防腐门，电动主汽门前疏水阀；汽缸本体疏水阀；调节阀疏水门；疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、疏水膨胀箱至凝汽器排汽门；轴封冷却器疏水门；电动主汽门后疏水阀；
（2）分汽缸疏水门应在暖管后，疏水膨胀箱上温度指示接近新蒸汽温度时关闭。 3.2.1.2.7 循环水系统：
（1）检查循环水位正常，水质清洁无杂物。
（2）下列阀门应开启：凝汽器水侧放空气门；空冷器出水阀；冷油器出水阀；循环水泵进出口门；凝汽器循环水出水门；微开凝汽器循环水进水门（待循泵启动系统充分排空气后全开）。
（3）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。
（4）启动一台循环水泵进行凝汽器、空冷器、冷油器注水排空气，空气排完后，全开凝汽器进水门，关闭空冷器、冷油器进水阀门。 3.2.1.2.8 滑销系统：
（1）在冷态下测量各部位间隙，记录检查结果。对前座架上滑动润滑油槽进行压注润滑油，保证汽轮机启动后膨胀畅通。
（2）检查汽缸膨胀指示器指示正常，记录冷态膨胀读数。 3.2.1.3 汽轮机在下列情况下禁止启动
(1) 主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。 (2) 主汽门、调速汽阀有卡涩现象及关闭不严密。
(3) 调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。 (4) 盘车装置及辅助油泵工作不正常。
(5)油质不合格或油温低于25℃；或润滑油压低于正常值。 (6) 汽轮发电机组振动超过0.05mm.
(7) 汽轮发电机组在盘车状态，转动部分有明显磨擦声。 (8) 凝汽器排汽安全阀泄漏。 3.2.1.4 汽轮机冷态启动操作步骤
3.2.1.4.1 汽机启动前的准备工作做好，汽轮机符合启动条件。
3.2.1.4.2 启动给水泵运行向AQC锅炉上水至正常水位（0mm）后停运给水泵。 3.2.1.4.3 启动一台射水泵运行，维持凝汽器真空-0.035MPa以上。
3.2.1.4.4 当AQC锅炉压力达0.2MPa，温度200℃以上，开启主蒸汽手动隔离门对机侧主蒸汽管道暖管排放疏水，疏水排尽后关闭。
3.2.1.4.5 当AQC锅炉压力达0.5MPa，温度达250℃以上，开启电动主汽旁路门进行二阶暖管，轴封汽系统暖至汽机前后轴封供汽分门前。
a.稍开电动主汽门旁路门，全开排大气疏水门，逐渐提升管内压力至0.2~0.3MPa暖管20～30分钟，以0.1~0.15MPa/min的压力提升速度升至正常压力，温度提升速度不超过5℃/min。 b.管内壁温度达130-140℃，以0.15MPa/min速度提升管内压力至额定压力，全开电动主汽门。
开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。并检查管路膨胀和支吊架状况。
3.2.1.4.6 当SP锅炉压力、温度接近AQC锅炉压力、温度时（压力±0.1MPa，温度±10℃），开启SP锅炉至AQC炉高温过热进口蒸汽门进行并炉操作。
3.2.1.4.7 当主蒸汽压力达0.8MPa，温度达260℃以上时，通知值长，汽机进行冲转。 3.2.1.4.8 冲转汽轮机的操作 3.2.1.4.8.1 冷态冲转条件
（1）润滑油温35~38℃，润滑油压0.08~0.12MPa，润滑油系统有循环合格。 （2）凝汽器真空-0.05~-0.07MPa.
(3) 连续盘车投入运行，盘车电流正常。 （4）主汽压力0.8MPa，温度250~280℃.
（5）投入轴向位移保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护。 3.2.1.4.8.2 冷态冲转操作步骤 （1）启动高压电动油泵运行。
（2）将主汽门操纵座手轮关至低限位置。 （3）关闭电动主汽旁路门，全开电动主汽门。
（4）开启汽轮机前后轴封供汽门向汽轮机前后轴封送汽（轴封处微冒汽即可）。 （5）旋转汽轮机危急遮断滑阀套筒，使危急遮断器挂闸。 （6）缓慢开启主汽门操纵座手轮，检查汽轮机应无升速现象。 （7）进入启动模式，选择“手动”或“自动”方式起动机组。手按电调节器操作面板上的“运行”键。
（8）用505调速器设置目标转速，然后发“RUN”机组即按照一定的速率自动升速至目标转速。
（9）机组升速超过盘车脱扣转速时（≥13rpm），检查盘车应自动脱口，否则手动停运盘车，关闭盘车进油门。
（10）机组升速至目标转速后，将自动停留在目标转速下进行暖机。
（11）暖机结束后，重新设置目标转速，然后再发“RUN”指令，机组将自动升速至新目标转速。
冲转升速注意事项：
（1）旋转主汽门操纵座手轮开启主汽门时，转子不得有冲动或升速现象。
（2）冲动汽轮机至转速600r/min进行低速暖机，维持20-30分钟，对机组进行全面检查正常后方可继续升速。
（3）转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）。 （4）在整个升速过程中，始终控制低压排气缸温度不得大于100℃. （5）机组冲转升速后及时检查调整润滑油温始终保持在35~40℃之间。 （6）设置目标转速应避开机组临界转速区（1950~2150r/min），机组越过临界转速时，振动不得大于0.1mm，其他升速区振动不得大于0.05mm，否则应降速使振动下降至合格并查找原因，暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若经二次降速暖机后振动仍不能消除，则必须停机检查。 （7） 当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，缓慢全关辅助油泵出口门，停止辅助油泵，正常后全开辅助油泵出口门，作为备用。关闭时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，立即全开，查明原因。
（8） 升速过程中，冷凝器真空可根据排汽缸温度情况逐渐提高，用凝结水再循环门控制热井水位在水位计1/2～2/3位置，真空达-0.07MPa以上，投入低真空保护。
（9） 机组转速达到3000 r/min时，应检查调节油压≧0.85MPa；润滑油压：0.08~0.12MPa；投入低真空保护；