（5）关闭所有放水门，排空气阀在注水排空后关闭。 2.5.2.1.2 水压试验条件
（1）锅炉及除氧给水系统所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结。 （2）除氧器补水至正常水位，给水泵送电试转正常，进出口门开启备用。 （3）周围环境温度≥5℃，水温一般控制在20~70℃之间。
（4）水压试验应由主管生产的领导或总工程师批准，由检修部组织，生产部配合执行。 （5）按2.5.2.1.1条做好试验前的准备工作。 （6）汽包事故放水门送电并开关正常。
（7）在AQC炉高过出口联箱出口及SP锅炉过热器出口联箱出口装设好堵板。 2.5.2.1.3 试验压力的确定
（1） AQC锅炉汽包工作压力为1.6MPa，锅炉高压系统水压试验压力为2.13MPa，省煤器设计工作压力为3.0MPa，单独水压试验压力为4.5MPa。
（2）SP锅炉汽包工作压力为1.35MPa，最大允许工作压力为1.7MPa，锅炉本体水压试验压力为2.13MPa。
2.5.2.1.4 水压试验步骤
（1）水压试验准备工作就绪后，应尽快向锅炉上水排空气，空气排完后关闭空气门。 （2）锅炉汽包上满水后，开启给泵再循环门打再循环，关闭锅炉上水门。
（3）锅炉上满水后由检修人员作一次初步检查，确认可以升压后开启锅炉给水上水门进行升压，控制升压速度≤0.3MPa/min。
（4）当压力升至试验压力的10%左右时，由检修人员作初步检查，消除异常现象，必要时可拧紧人孔、手孔、法兰等的螺栓。
（5）当压力升至试验压力时，由检修人员进行全面检查，隔绝汽包所有水位计。
（6）在保证工作压力无下降的情况下，继续缓慢均匀地升压进行超压试验，在试验压力下保持20分钟后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变，检查中无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
（7）整体水压试验后，将水放尽，若试验结束后离锅炉启动时间较长时，最好考虑汽水系统内部的防腐措施。
（8）将试验结果记录并存档管理。 2.5.2.1.5 水压试验注意事项
（1）进行超压试验时，必须隔绝所有汽包水位计。 （2）汽包事故放水门必须在试验前送电试开关正常。 （3）在过热器出口联箱上所加的堵板应保证严密不漏。
（4）水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有关规定执行。 （5）锅炉工作压力下的水压试验，水位计应参加试验，并有防止安全门动作的措施。 （6）锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。 （7）进入锅炉的水质经化验人员分析合格后，方可使用。 （8）在整个升压过程中，严格控制升压速度≤0.3MPa。
（9）锅炉放水只能开启过热器反冲洗门上水，防止汽包内杂质进入过热器内。 2.5.3 冲洗过热器
（1）水压试验结束后可根据情况对过热器进行反冲洗。 （2）冲洗过热器时，有关阀门开关状态 主汽门及旁路门 关闭 对空排汽电动门 关闭 对空排汽手动汽门 开启
蒸汽取样门 关闭 压力表一次门 开启 （3）冲洗过热器的程序
a.轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。
b.通知化水取样分析水质，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污阀。 2.5.4机械振打试运行
2.5.4.1经检查确认传动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。
2.5.4.2减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验其可靠性
2.5.5烟道阀的试运行
AQC炉入口烟气挡板、SP炉入口烟气挡板及窑尾烟气旁路阀按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活，否则调整正常。 2.5.6电动阀门及电动调节阀的试验
（1）所有电动门、调节门在新安装或检修后应通知热工及电气检修人员，进行行程校验及开关试验。
（2）做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际位置相符。
（3）全开、全关试验无问题时，应做开度试验， （4）做好试验记录并存档管理。 2.5.7安全门检验
(1) SP炉安全阀整定压力
名 称 安 全 阀 整 定 压 力（MPa）
汽包安全阀（工作压力1.35MPa） 1.06倍工作压力：1.06*1.35=1.43 过热器安全阀（工作压力1.25MPa） 1.04倍工作压力：1.04*1.25=1.3 (2) AQC炉安全阀整定压力
a．汽包工作压力为1.7MPa时，安全门整定压力
名 称 安 全 阀 整 定 压 力（MPa）
汽包安全阀（工作压力1.7MPa） 1.06倍工作压力：1.06*1.7=1.78
低温过热器安全阀（工作压力1.6MPa） 1.04倍工作压力：1.04*1.6=1.66 高温过热器进口安全阀（工作压力1.6MPa） 1.04倍工作压力：1.04*1.6=1.66 高温过热器出口安全阀（工作压力1.5MPa） 1.04倍工作压力：1.046*1.5=1.56 省煤器出水安全阀（工作压力3.0MPa） 1.1倍工作压力：1.04*3.0=3.3 b.汽包工作压力为1.55MPa时，安全阀整定压力
名 称 安 全 阀 整 定 压 力（MPa）
汽包安全阀（工作压力1.55MPa） 1.06倍工作压力：1.06*1.55=1.61
低温过热器安全阀（工作压力1.44MPa） 1.04倍工作压力：1.04*1.44=1.497 高温过热器进口安全阀（工作压力1.44MPa） 1.04倍工作压力：1.04*1.44=1.497 高温过热器出口安全阀（工作压力1.36MPa） 1.04倍工作压力：1.046*1.36=1.414 省煤器出水安全阀（工作压力3.0MPa） 1.1倍工作压力：1.1*3.0=3.3 （3）定压方法
a 定压时先调整汽包上的一只安全阀后，调整过热器安全阀。
b本锅炉上所使用的安全阀均为弹簧安全阀，调整各个安全阀时应先卸下提升手柄和顶盖，再用扳手把调整螺丝回松到比排汽压力稍低的位置，然后逐渐拧紧螺丝，直到安全阀在规定的开启压力下立即排汽为止。调试准确后，将调整螺丝的位置固定并装好提升手把和顶盖。
c定压工作完成后，应在工作压力下再做一次试验，如果所装安全阀在全部开启后不能控制压力，表明安全阀排放能力不够，应紧急停炉采取有效措施。 d定压的安全阀必须将安全装置固定牢固加封加锁。
e定压工作完成后，应将每个安全法的开启压力、回座压力、提升压力、调整日期、责任者等情况载入技术档案，日后备查。 f定压注意事项：
○1定压前应注意检查安全阀的质量是否合格，其铭牌规定的使用压力是否与工作压力相适应，安全阀的排气管是否装置牢固。
○2检查压力表是否经校验合格，准确可靠。
○3锅炉内水位应保持在正常水位与最低水位之间，以便在必要时间向锅炉进水降低压力。 ○4定压工作中应安排专人在炉前监视和控制压力和水位，防止锅炉发生超压及缺水事故。 ○5定压操作人员应戴好防护手套，注意防止烫伤或滑倒，如安全阀的开闭动作不灵或不动作，严禁用手锤敲击。 第六节 锅炉机组的启动
2.6.1启动前的检查及准备工作
（1）所有检修或安装工作结束，工作票收回并终结，场地清理干净。 （2）检查并清理锅炉烟道内的杂物，所有接口和检查门紧固。
（3）新安装或大小修的锅炉之前应做水压试验及安全门的校验合格、化学清洗工作完成。 （4）检查炉底部拉链机送电试转正常。
（5）分别对AQC炉和SP炉进出口挡板及旁路烟气挡板送电试开关灵活，开度指示与DCS显示一致。
（6）检查各级受热面振打设备均可以正常工作。 （7）锅炉本体及烟道符合下列要求：
a.炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。 b.过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。 c.烟道内浇筑料无脱落现象，风阀能灵活启闭。
d.各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。 e.锅炉外部检查完整。
f.各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。 g.人孔、手孔完整严密不漏风。
h.各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，且不妨碍设备自由膨胀。 j.各保温处完整，介质流向标有箭头。 (8)振打及变速箱检查
a.振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。 b.锤头无松动,振打正常。 (9)灰斗及锁风阀检查 a.灰斗里无积灰
b.锁风阀能正常好用。 c.拉链机、绞刀维修后正常 d.操作盘及仪表检查
e.仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常
f.所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。 g.现场仪表指示正确。 (10)汽水管道阀门的检查
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。 b.保温完整，表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
d.手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。 e.电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。 (11)安全门的检查
a.排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。 b.没有妨碍其动作的杂物。 (12)其他检查
a.平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。 b.照明充足。
c.现场没有影响巡视的杂物
(13) 软水制备系统具备制水条件，软水箱水位制满、除氧器水箱补满水，给水泵送电备用。 (14) 检查下述阀门处于相应开关状态：给水泵进口阀“开”，出口阀“关”； AQC锅炉省煤器进口给水手动门“开”，调整门“关”；AQC锅炉出水截止阀“全开”；AQC连续排污手动阀“全开”；AQC炉汽包加药一次门开，二次门关；AQC紧急放水手动阀“全开”；各联箱疏水门“开”，排空阀开启至进水排空气完毕后关闭；定期排污集箱排污阀“关”；SP连续排污手动门“全开”；SP加药一次门“开”，二次门“关”；SP炉过热器出口至AQC炉高温过热器蒸汽阀关闭（待压力接近后开）；SP炉紧急放水手动阀“全开”，电动阀“关闭”；各压力表信号门开启，汽包各水位计投入运行状态。 2.6.2锅炉上水
（1）做完锅炉启动前的检查及准备工作，锅炉符合启动条件。 （2）启动一台给水泵运行正常后开启给泵出口门，用AQC锅炉给水调节阀调整流量对AQC锅炉上水，当AQC锅炉省煤器注水排空气完毕后可开启SP锅炉给水调节阀对SP锅炉注水排空气。
（3）空炉上水时，如果给泵系变频调节，则应调节给泵转速，维持给水压力在0.5~1.0MPa之间；为减轻对冷态汽包的热冲击，应控制每台锅炉的上水速度≤5t/h上水至汽包正常水位0mm。
（4）锅炉上水过程中，应检查汽包、集箱上各孔门、阀门、法兰等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、通知检修及时处理。 2.6.3 AQC、SP炉的启动
当所有的启动前准备工作结束后，与值长联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下 (1) 启动炉底拉链机及机械振打除灰装置。
(2) 与窑操密切联系，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，使炉温缓慢上升，按每分钟10℃左右增加，避免炉温变化过快，使汽包及受热面、护板炉墙受到损伤。 (3) 启动时必须严密监视汽包水位，正常运行水位为±40mm，极限水位为±75mm，当汽包水位上升超高时，可适当的放水，并进行排污。保证正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀。
（4）检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀,蒸汽管道疏水阀; （5）在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理; （6）确认汽包压力升至0.3 MPa时,依次对过热器及各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化(主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况).
（7）当汽包压力升至0.3 MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖螺栓;
（8）当确认汽包压力升至0.6 MPa时,冲洗水位计并核对水位
（9）当确认汽包压力升至0.6 MPa时,开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀;
（10）当汽包压力升至0.8MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;
（11）确认汽包压力升至0.9 MPa时,汇报值长准备启动汽机系统。
（12）确认蒸汽压力升至1.0MPa、过热蒸汽300℃时,核对锅炉主要参数。 （13）在启动时，必要时打开对空排气阀，对空排气阀的开度应适当。 注： AQC先运行，SP炉启动时炉水应保持较高温度，AQC故障需要退出时，SP一起退出。 锅炉升温升压速率控制：冷态启动控制升温速≤1~1.5℃/min，升压速度≤0.005MPa/min，热态启动控制升温速度≤1.5~2.5℃/min，升压速度≤0.01MPa/min。
（14）当AQC锅炉低温过热器出口压力与SP锅炉出口压力、温度接近时，应开启SP锅炉过热器出口至AQC锅炉高温过热器进口阀门进行并炉操作： a.开启蒸汽母管和主汽管上疏水阀排出凝结水。
b.当两台锅炉汽压差≤0.05-0.1MPa时，即可开始并汽。
c.先开启并汽阀上的旁通阀后缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和母管、主汽管上疏水阀。 d.并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1MPa，有水击现象时及时疏水并排净。
e.供汽前主动通知窑操做好准备工作，先暖管再供汽。 第七节 锅炉运行中的监视和调整 2.7.1锅炉运行调整的目的和任务 余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。 2.7.1.1汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，积极主动从系统分析入手尽可能提高供汽质量和数量。 2.7.1.2汽温、蒸汽品质和汽包水位的调节
蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。 蒸汽品质的调节应与汽水监督指标为依据，从软水到锅炉排污等进行调节，力保蒸汽品质在规定范围内。
汽包水位的调节主要与给水流量与产气量的匹配关系进行调节，每班坚持冲洗汽包水位计，就地水位指示与DCS水位相符，严防发生假水位，造成满缺水事故。
2.7.1.3注意AQC锅炉和SP锅炉的蒸汽参数，两台锅炉蒸汽偏差过大时，应分析清楚原因，采取措施调节平衡。
2.7.1.4锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过420℃时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，积灰严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。