目 录
1、工程概况??????????????????????2
2、编制依据 ?????????????????????2
3、工艺管道施工程序??????????????????3
4、施工方法及技术措施?????????????????5
5、施工进度计划????????????????????30
6、降低成本控制????????????????????30
7、质量保证措施及控制点设置??????????????31
8、施工安全与环境保护措施???????????????35
9、施工平面布置及文明施工技术措施???????????44
10、劳动力需用量计划及技能要求 ????????????45
11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划………………….46
12、附图 ???????????????????????47
1. 工程概况
1.1 工程简介
我单位施工的***************等区域的工艺管道安装工程，共有工艺管道约16900米，其中碳钢管道13338米，合金钢管道997米，不锈钢管道2423米，本工程管道规格种类多，材质比较复杂。管道规格范围从1/2〞～36〞，管道壁厚范围从2.77～38mm，钢管材质有碳钢：Q235B、L245、20#、20G；不锈钢：304、304L、316L；合金钢：15CrMoG、A335-P11等多种材质。设计温度最低为40℃，最高为480℃，设计压力最高为16.286MPa。其***************管道高温、高压管道较多，管道的焊接要求高，难度大。 1.2 工程地点、名称及单位 1.2.1工程名称：*************** 1.2.2工程地点：*************** 1.2.3建设单位：*************** 1.2.4设计单位：*************** 1.2.5监理单位：*************** 1.2.6施工单位：*************** 1.3主要技术数据（见表1.3）
主要技术数据及工程量一览表 表1.2
工序名称 材料名称 规格 1/2-24〞 管子 1/2-28〞 1/2-18〞 1/2-26〞 *************** 管件 1/2-32〞 1/2-18〞 1/2-26〞 法兰 1/2-32〞 1/2-18〞 阀门 管子 *************** 管件 1/2-24〞 1/2-36〞 1/2-18〞 1/2-36〞 1/2-18〞 材质 碳钢 合金钢 不锈钢 碳钢 合金钢 不锈钢 碳钢 合金钢 不锈钢 --- 碳钢 不锈钢 碳钢 不锈钢 数量 6688米 997米 1373米 2747个 445个 352个 1104片 164片 137片 1407台 6500米 940米 2805个 445个 45-280 常压-10.0 40-480 0.08-16.286 设计温度（℃） 设计压力（MPa）
1/2-36〞 法兰 阀门 1/2-18〞 1/2-24〞 碳钢 不锈钢 --- 1482片 352片 1507台 1.4工程的特征及特点：
1.4.1***************由于塔类设备较多，管道安装高度较高，施工中高空作业多，危险系数高，安装难度较大。
1.4.2管道材质复杂，其中不锈钢材质有304、304L、316L；合金钢材质有15CrMoG、A335-P11；碳钢材质有20#（GB/T8163）、20#（GB/T3087）、20G、Q235B、L245等。
1.4.3***************最高设计压力为16.286MPa，最高设计温度为480℃，对材料的耐温、耐压性能要求较高。
1.4.4本工程合金钢管道的焊接要求较高，施工难度大，合金钢材质焊接时应避免裂纹缺陷的产生。
1.4.5本工程工艺管道规格、材质多，焊接材料分类多，必须做好材料的标识和标记移植工作，同时还需做好材料的保管和发放工作。 1.3.6材料的供货方式及情况
本工程材料为甲供，由施工单位向业主提出材料计划，经业主审核、批准后进行领用。
2.编制依据
2.1管道平面布置图，管道单线图
2.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50235—2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236—2011 2.4<<管架标准图>> CD045-B6-1998 2.5管道材料等级规定，管道命名表
2.6施工合同 JMFY-GC-2010-003 2.7《石油化工施工安全规程》 SH3505—1999 2.8《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184—2011 2.9《压力管道规范》 GB/T20801—2006 2.10《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 TSG D0002-2009
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3.工艺管道施工程序
3.1分部工程施工程序
下料预制
3.2分部工程施工程序（阀门试压） 通知业主 不合格 放水 阀门强度试验 合格 不合格 阀门上密封及严密性试验 合格 不合格 场地布置 施工准备 试压计量器具校验 阀门外观检查 上 水 中间交接 防腐绝热 三查四定 压力试验 吹扫 泄漏量 系统联动 管架预制阀门试压 安装 返修 焊接 焊缝检查 无损检测 热处理（按要求） 方案交底 施工准备 焊材的管理 领料 标记移植 施工方案 开工报告 现场准备 材料发放 图纸会审 备料计划 材料验收 理化检验 合格入库 记录
3.3关键工序
关键工序一览表 表3.3 序号 关键工序名称 工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等） 材料种类繁多、容易混淆，材料验收应检查1 材料验收及标识 合格证、外观质量、规格及壁厚。现场统一标识。 2 焊工 对焊工焊接技能进行现场测试，根据相关规定考试合格后方可从事相应的焊接施工 根据母材及焊材，确定焊接工艺评定的，根3 焊接工艺评定 据焊接工艺评定，道次焊接的材质要准备母材和焊材提供公司试验室做焊接工艺评定。 4 坡口加工及清理 管道材质多样、管径大、壁厚，坡口处理不合格影响焊接质量。 核对材质，控制对口的角变形、错边量、对口间隙，但管子和管件壁厚不一致，应进行5 管道组对安装 处理后再组对，如果同材质管道采用的材料标准不同，导致壁厚不一致，应对内壁进行处理，保证焊口内壁错边量在规范以内。 根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺规程。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材6 管道焊接 料、焊接工艺参数、热处理的温度和时间、焊接材料的领用、现场保管、使用要求，无损检测方法和比例等各项要求。焊口编号应在管线单线图上现场实物同时标明， 焊缝预热和后热的设备、方法及温度，焊缝7 热处理 的热处理设备、方法、温度、恒温时间、加热速率、冷却速率要严格按要求进行控制。升温曲线记录的控制。热处理后的硬度测试。 支架型式多样，弹簧支吊架较多，弹簧支吊8 弹簧支吊架安装 架的高度，须按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并作记录。弹簧的临时固定 施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率达到100% 备注