图4.2.2.3.1管道对口平直度（1-钢直尺；e-管子对口的平直度） 5）、自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合表4.2.2.3.2的规定
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm） 表4.2.2.3.2
允许偏差 项目 长度 DN＜100 法兰密封面与管子中心线垂直度 100≤DN≤300 DN＞300 法兰螺栓孔对称水平度 1.0 2.0 ±1.6 1.0 2.0 ±1.6 自由管段 ±10 0.5 封闭管段 ±1.5 0.5 注：DN为管子或管道元件的公称尺寸 6）、仪表一次元件开孔预制时应按图同时加工。
7）、焊接钢管组对时特别注意，相邻筒节两纵缝间距要大于100mm。
8）、对于DN＞400的预制管段要具有足够的刚性，必要时口加φ25的圆钢或φ32的钢管十字撑进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。
9）、预制完毕的管段，将内部清理干净，并及时封闭管口，保持管内清洁。 4.2.2.4支吊架制作
1）、管道支吊架的形式、材质、加工尺寸及精度须符合设计文件的规定。
2）、管道支吊架的组装尺寸与焊接方式严格按设计文件的要求进行。支吊架的焊接由合格焊工进行施焊，焊接完毕进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉、韩肉不饱满等缺陷，焊接变形应予以矫正。所有螺栓连接予以锁紧。
3）、制作合格的支、吊架进行防锈处理，妥善分类保管，并作好标记。
4）、对于在现场无法加工的支吊架，我单位将根据成达设计的管架标准图集提出支架的型号。数量，由业主提供成品。 4.2.3管道焊接
4.2.3.1焊接方法：对于公称直径小于等于2〞的管道全部采用氩弧焊；公称直径大于2〞的管道采用氩电联焊。 4.2.3.2焊接材料的选用
1）、根据现场管道材质，分别采用不同的焊条及焊丝，附表如下：
管子材质 氩弧焊丝材质钢号 焊条材质钢号
Q235-B L245 20# 20G 304 304L 316L 15CrMoG A335-P11 H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H08Mn2SiA H0Cr20Ni10 H00Cr21Ni10 H00Cr18Ni12Mo2 H13CrMoA H13CrMoA J427 J427 J427 J507 A102 A002 A022 R307 R307 4.2.3.3焊接材料的保管、烘烤、发放、使用
1)、焊材库保持干燥和通风良好，设有通风、除湿设备。
2）、根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个局域，明牌表示；库内设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离地面高度不小于300mm，离墙壁距离不小于300mm。
3）、库内装有温度计和湿度计，室内温度不低于5℃（对于低氢焊条而言），相对湿度小于60%。 4）、焊材库配备焊材烘烤箱，恒温箱及配套的热工仪表等设施，以满足焊材烘烤要求。 5）、焊材库设有专职保管员，保管员熟悉各类焊材的一般性能和要求，且经过材料责任师和焊接责任师认可。
6）、焊材入库具备焊材质量保证书及规定的包装标记。焊材包装物不得有破损，且不得受潮和被雨淋。焊材包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号、检验号、制造厂与商标等应与质量保证书相一致并符合标准要求。焊材的外观质量符合相应标准要求。 7)、焊材库保管员建立焊材出入库登记台账。
8)、焊材按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。每垛应有标牌，做到标牌、实物、账目三者相符，实物包装良好、不混乱。
9）、焊材库保管员每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”，对出现的温、湿度偏差，应及时予以调整。
10）、焊条库保管员熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作，烘烤前应检查烘烤箱、恒温箱和焊条保温桶的性能是否满足使用要求，热工仪表是否在有效检定周期内。
11）、焊条烘烤温度及时间按焊条使用说明书的要求进行。如无说明，焊条烘干温度计保持时间表按4.2.3.3执行：
焊条烘烤温度及保持时间 表4.2.3.3
类别 碳钢焊条 铬钼耐热钢焊条 铬镍不锈钢焊条 牌号 J427 R307 A107 A002、A022、A102 温度℃ 350 350 250 150 时间h 1 1 1 1 12）、焊条不能成垛或成捆的堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过各层高度的2/3，避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。
13）、禁止将焊条突然放到祷文烘烤箱内，或从高温烘烤箱内突然取出冷却，防止骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时箱内温度应在100℃以下，升温速度不易超过150℃/h。
14）、不同烘烤温度的焊材不得在同一烘烤箱内烘烤。同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤，也要分开放置，并有明显标记，严禁混淆。 15）、焊材烘干后放入100~150℃恒温箱内保存。
16）、焊材烘烤记录由焊条库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在记录上签字认可。
17）、焊条库保管员按焊接材料烘烤发放通知单及焊材领用卡的要求发放焊材，每次发放量不超过4小时的工作量的用量。
18）、焊材发放时，焊条库保管员填写焊材发放记录，注明焊材使用的产品部位（名称和编号），由领用人（焊工）签收。质量检察人员应在焊材发放记录上签字认可。
19)、手弧焊时，每名焊工配备一个保温筒，焊工领用的焊条及时放在保温筒内随用随取。保温筒应盖紧，保证焊条筒内的工作温度符合规定要求。一个保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条。
4.2.3.4焊接坡口的形式、加工和组对
1）、焊接坡口采用V型坡口，坡口加工形式如下图如示，图中L≥4（S1-S2）
δ 1~2mm 1~2mm
S2 S1 60±5°
S2 L S1
2）、管道坡口采用砂轮机打磨的方法进行加工，并保证坡口表面整齐光洁。
3）、管口组对及焊接前，将破口及内外侧表面不小于20mm范围内的水份、锈蚀、杂质、污物、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
4）、组对点固焊的工艺措施及才来哦与正式焊接一致，管道需开孔连接仪表一次元件及支管的地方，在管道安装前开孔焊接完毕。
5）、管子或管件对接焊缝组对时，内壁错变量不得超过母材厚度的10%，且不大于2mm。 6）、不等厚对接焊缝组队时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量大于母材厚度的10%时或外壁错边量大于3mm时，需进行加工修整。
4.2.3.5焊前预热 1）、焊前预热按表4.2.3.5的规定进行
焊前预热温度 表4.2.3.5 母材类别 焊接接头母材厚度 母材最小规定抗拉强度最低预热温度（℃） （公称成分） T（mm） （MPa） 碳钢（C） 碳锰钢（C-Mn） 合金钢（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5% 合金钢（Cr-Mo） 0.5%＜Cr≤2% 合金钢（Cr-Mo） 2.25%＜Cr≤10% ≥13 全部 80 ＜25 ≥25 ＜13 ＞490 全部 ＞490 80 80 80 全部 全部 150 全部 全部 175 2）、当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内加热至15℃以上。
3）、焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 4）、要求焊前预热的焊件，其道间温度要控制在预热温度范围内，碳钢和低合金钢的最高预热温度和道间温度不大于250℃，奥氏体不锈钢的道间温度不大于60℃。
5）、预热温度采用测温笔或测温器进行测量并记录，以保证在焊前及焊接过程中达到和保持规定的温度。 4.2.3.6后热
1）、对于A335-P11、15CrMoG等合金钢焊接接头，在焊后加热到250℃立即用保温棉包裹，进行保温缓冷。 4.2.3.7焊接工艺措施 1）、不锈钢管道焊接
a.为保证管口背面焊接成型质量和管道内清洁度，不锈钢管到焊接式必须采用氩弧焊打底。打底焊接时，管道内必须充氩气保护，排尽空气，并保持微弱正压和呈现流动状态。氩气纯度不低于99.99%。
b.预制管道焊接时采用整体充氩，充氩时管子两端进行封堵，焊口处用胶带密封，随焊接随时揭开。
c.固定口焊接时，在焊口组对前，在焊口内部放置可溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。 d.充氩时，应将管口内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可焊接。 e.氩弧焊打底焊接完成后，及时进行打底焊缝的检查，确认打底焊缝合格后可进行次层焊缝的焊接，以防产生打底焊接缺陷。
f.奥氏体不锈钢管道焊接过程中，选用小的焊接工艺参数，采用短电弧和多层多道焊接工艺，层间温度按焊接工艺规程的要求予以控制。
g.管道焊接前，在焊缝两边100mm范围内刷一层白垩粉。管道焊接完，在无损检测合格后，及时进行焊缝酸洗。 2）、合金钢管道的焊接
a.合金钢管道合金元素含量高，淬硬性倾向大，易产生裂纹，必须重点预防产生裂纹缺陷。焊缝中氢的含量增大会导致冷裂纹，所以焊接时焊口周围严禁有水、油污、锈等杂质存在。必须合理布置焊缝，合理安排施焊顺序，控制装配间隙，改进装配质量，降低接头拘束度以预防裂纹缺陷的产生。
b.合金钢管道焊接前按4.2.3.5条的规定进行预热。 c.合金钢管道焊接后立即用保温棉包裹，进行保温缓冷。
d.焊条经过确认烘干后方可使用，焊工必须配备焊条保温筒，随用随取，防止焊条再吸潮。 e.避免在风、雪、雨、潮湿天气中施工，如无可避免时采取加温、除湿、挡风措施，创造良好的焊接环境方可施工。 f.合金钢管道焊接采用低氢焊条。 g.保证焊趾圆滑过渡，严禁错边、咬边。
h.焊接必须一次完成，中间不得中断，如发生，则重新预热，并确认无裂纹后方可继续焊接。 i.尽量采用大电流、低焊速、大线能量、小冷却速度进行施焊，但要控制层间温度不大于250℃。
j.焊后及时进行热处理，以消除应力，改善焊缝组织。 4.2.3.8焊接的有关规定