2）、管道的坡度、坡向及管道组成件的安装方向需符合设计规定。
3）、法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 4）、脱脂后管道组成件，在安装前进行检查，不得有油迹污染。
5）、当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，需加设套管进行保护，并符合下列规定： a.管道焊缝不得设置在套管内。
b.穿过墙体的套管长度不得小于墙体厚度。 c.穿过楼板的套管需高出楼面50mm。 d.穿过屋面的管道需设置防水肩和防雨帽。 e.管道与套管之间填实对管道无害的阻燃材料。 6）、当管道安装工作有间断时，及时封闭敞口的管口。
7）、管道连接时，不得采用强力对口。端面间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。
4.2.6.2管道吊装机械及索具选择、吊装方法及要求
1)、框架（厂房）内的管道使用倒链（手拉葫芦）吊装就位，倒链用钢丝绳悬挂在框架梁上。室外管道使用吊车进行吊装，由于变换工序塔类设备较多，室外附塔管线相应的较多，吊装时如使用大吊车，为考虑节约吊车台班，应集中预制，集中使用大吊车。管道吊装索具使用软吊装带，如使用钢丝绳进行捆绑吊装，则应在钢丝绳与管道接触处的钢丝绳表面缠上软布或垫上木板，防止钢丝绳划伤管道及组成件的表面。吊索具要捆绑牢靠，吊装过程要保持平稳。 4.2.6.3管道安装
1）、管道安装的顺序原则：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支管；对特殊材质、特殊部位的管道要做好特别安排；与设备、机器相连接的管道从里向外配。若受材料到货时间以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。
2）、管道安装按轴测图下料，重点注意坐标、标高、介质流向、支吊架形式及位置、坡度坡向、管道材质、阀门的安装方向等。
3）、法兰安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。
4）、当大直径密封垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得采用平口对接。 5）、法兰连接需与管道同心，螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔跨中布置。法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的0.15%，且不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。
6）、法兰连接须使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓对称紧固。螺栓紧固后与法兰紧贴，不得有楔缝。
7）、当钢制管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母需涂刷二钼化硫油脂、石墨机油或石墨粉等：
a.不锈钢、合金钢螺栓或螺母。 b.设计温度高压100℃或低于0℃。 c.露天装置。
d.处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
8）、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运行时，热态紧固或冷态紧固按下列规定进行： a.钢制管道热态紧固、冷态紧固温度须符合表4.2.6.2-8的规定
钢制管道热态紧固、冷态紧固温度（℃） 表4.2.6.2-8
工作温度 250—350 ＞350 -20—-70 ＜-70 一次热态、冷态紧固温度 工作温度 350 工作温度 -70 二次热态、冷态紧固温度 —— 工作温度 —— 工作温度 b.热态紧固或冷态紧固在达到工作温度2h后进行。
c.紧固螺栓时，钢制管道最大内压根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa；但设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.5MPa。冷态紧固在泄压后进行。 d.螺纹连接应符合下列规定：
a.进行密封焊的螺纹接头不得使用螺纹保护剂和密封材料。
b.工作温度低于200℃的钢制管道，其螺纹接头密封材料选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。
10）、在合金钢管道上不得焊接临时支撑，其它管道尽量不采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作临时支架。
11）、固定接缝采用卡具来组对时，不得使用强力组对、加热管子、加置偏垫或多层垫片来消除固定接缝端面的过量空隙偏差、错口、不同心度等缺陷。若有这样的缺陷，必须查明原因后进行返修和矫正。固定接缝需充氩气保护焊接时，采用可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气保护效果和节约氩气的用量。
12）、管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。当无法避免在已安装的管道上开孔时，需将管内因切割产生的异物清除干净。
13）、合金钢管道系统安装完毕后，检查其材质标记，当发现无标记时，采用光谱分析法对材质进行复查。
14）、调节阀、安全阀、止回阀、设备口及其他仪表件等在管道系统试压吹扫时，需要脱开或设置盲板的部位，连接法兰处用的缠绕垫、金属垫，安装时均用石棉垫代替，并挂牌做好标记，待系统试压、吹扫合格后再更换正时垫片。 15）、钢制管道安装的允许偏差应符合表4.2.6.2-15的规定。
管道安装允许偏差 表4.2.6.2-15 项目 坐标 标高 水平管道平直度 室内 室外 室内 室外 DN≤100 DN＞100 立管垂直度 成排管道间距 交叉管的外壁或绝热层间距 注：L-管子有效长度，DN-管子公称尺寸 16）、不锈钢管道安装
a.不锈钢管道组成件的制作和装配在专用的木平台上进行，使用不锈钢制工具盒专用砂轮片，不得与黑色金属制品或其他产品混杂。工作场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。 b.管道吊装或搬运时用的钢丝绳、卡扣不得与管道直接接触，使用木板、橡胶或石棉制品等材料进行隔离。制作、安装过程中避免不锈钢管道表面划伤和机械损伤。
c.安装不锈钢管道时，采取可靠的遮挡防护措施防止机械损伤和管道污染。安装工具保持清洁，不得使用可能在成铁离子污染的铁质工具。不锈钢管道安装后，须防止其他管道切割、焊接时的飞溅物对其造成污染。
d.不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前刷一层白垩粉或采取其他防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
e.管道组对时使用的卡具不得直接焊接在管道上，否则卡具材质须与管道材质相同。卡具
允许偏差（mm） 25 15 ±20 ±15 2L?，最大50 3L?，最大80 5L?，最大30 15 20
的拆除使用砂轮磨削。
f.不锈钢管道法兰用的非金属垫片的氯离子含量不得超过50×10（50ppm）。不锈钢管道组成件与碳钢管道支撑件之间，垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10（50ppm）的非金属垫片。
g.不锈钢管道的焊缝在焊接后须进行酸洗、钝化处理。酸洗后的表面不得有残留酸液和颜色不均匀的斑痕。酸洗、钝化后用洁净水冲洗，呈中性后擦干水迹。 17）、伴热管安装
a.伴热管与主管平行安装，并能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置须固定。
b.水平伴热管安装在主观的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均匀分布在主管周围。 c.伴热管不得直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于3道，直管段伴热管绑扎点间距应符合表4.2.6.3-17的规定
直管段伴热管绑扎点间距 表4.2.6.3-17
伴热管公称尺寸 10 15 20 ＞20 绑扎点间距 800 1000 1500 2000 -6
-6
d.对不允许与主管直接接触的伴热管，伴热管与主管之间设置隔离垫。当主管为不锈钢管伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不得超过50×10（50ppm），并采用不锈钢丝或不引起渗碳的材料进行绑扎。
e.伴热管经过主管法兰、阀门时，伴热管需设置可拆卸的连接件。
f.从分配站到各伴热管主管和离开主管道收集站之间的伴热管安装，安装时排列整齐，不相互跨越和就近斜穿。
4.2.6.4与传动设备连接的管道安装方法与要求
1）、管道与设备的连接在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。安装前将内部清理干净。 2）、连接设备的管道，其固定焊口尽量远离设备，配管时，先从设备侧开始安装，先安装管道支架，保证管口法兰良好对中，管道的重量和附加力矩不得作用在设备上。 3）、对不允许承受附加外载荷的动设备，管道与动设备连接前，在自由状态下检验法兰的平行度和同心度，法兰平行度和同心度允许偏差需符合表4.2.6.4-3的规定。
-6
法兰平行度和同心度允许偏差 表4.2.6.4-3
机器转速（r/min） ＜3000 3000-6000 ＞6000 平行度（mm） ≤0.40 ≤0.15 ≤0.10 同轴度（mm） ≤0.80 ≤0.50 ≤0.20 4）、管道系统与动设备最终连接时，在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。当动设备额定转速大于6000r/min时，其位移值小于0.2mm；当额定转速小于6000r/min时，其位移值小于0.05mm。
5）、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6）、管道试压、吹扫与清洗合格后，对管道与动设备的接口进行复位检查，其偏差值需符合表4.2.6.3-3的规定。 4.2.6.5阀门安装方法及要求
1）、阀门安装前，按设计图纸要求核对其型号，并按介质流向确定安装方向。 2）、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门需在关闭状态下安装。
3）、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门需在开启状态下安装。对接焊缝的底层采用氩弧焊，且对阀门采取防变形和防止烧毁阀芯措施。
4）、阀门安装位置要易于操作、检查和维修。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定进行安装，且动作灵活。阀门手轮方向在施工图未注明的，以方便操作及美观即可，但手轮不宜朝下。
5）、所有阀门安装时要连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰连接螺栓紧固力均匀。
6）、所有法兰连接阀门安装前，法兰密封面必须清理干净。
7）、安全阀垂直安装，安全阀的出口管道接向安全地点。当进出管道上设置截止阀时，要加铅封，且锁定在全开启状态。
8）、在管道投入试运行时，对安全阀进行最终压力调整，开启和回座压力须符合设计文件的规定，并做好调整记录和铅封。 4.2.6.6支、吊架安装方法及要求
1）、管道安装时，及时进行支、吊架的安装固定和调整工作，并保证支、吊架位置正确，管子和支承面接触良好。
2）、无热位移管道的吊架，其吊杆应铅垂安装；有热位移的管道，吊杆应向热位移相反方