向并按位移值的一半倾斜安装，如下图所示，△L ＝1/2 热位移值。
吊卡安装偏移方向
3)、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，无毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。其安装位置应符合设计要求，从支承面中心向热位移反方向偏移，偏移量为管道热位移值的一半。 4）固定支架按设计文件的规定安装，并在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个及2个以上的固定支架。
5）、弹簧支、吊架的弹簧高度按设计文件规定安装，弹簧调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。
6）、管道安装时尽量不使用临时临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，不得直接焊在管子上，并作明显标记。在管道安装完毕后进行拆除。 7）、支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。
8）、从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构须符合设计要求，并不得限制主管的位移。
9)、管道安装完毕后，按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置，并作好记录。 10）、有热位移的管道，在热负荷运行时，及时对支、吊架进行下列检查与调整： a.活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。 b.管托不得脱落。 c.固定支架牢固可靠。
d.弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载符合设计文件的规定。 e.可调支架的位置调整至合适位置。 4.2.6.7补偿装置的安装方法与要求
1）、 “∏”形或“Ω”形膨胀弯管的安装，须符合下列规定：
a.安装前按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。 b.预拉伸或压缩在两个固定支架之间的管道安装完毕，并与固定支架连接牢固后进行。 c.预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的起弯点距离应大于2m。 d.水平安装时，平行臂与管线坡度相同，两垂直臂相互平行。 e.铅垂安装时，设置排气及疏水装置。 2）、波形膨胀节的安装须符合下列规定：
a.按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，且保证受力均匀。
b.波形膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上迎介质流向安装，在铅垂管道上至于上部。 c.安装时，波纹管膨胀节与管道保持同心，不得偏斜，避免安装引起膨胀节的周向扭转。在波纹管膨胀节的两端合理设置导向及固定支座，管道的安装误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。
d.安装波形膨胀节时，先设置临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。 e.安装时，避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，避免波节受到机械伤害。 f.与设备相连的补偿器在设备最终固定后再连接。
g.管道补偿装置安装完毕后，按规定填写“管道补偿装置安装记录”。 4.2.6.8静电接地方法与要求
1）、设计有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或其他接头间电阻值超过0.03Ω时，需设导线跨接。
2）、管道系统的对地电阻值超过100Ω时，需采取措施或设两处接地引线。静电接地引线采用焊接形式。
3）、有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，采用同材质连接板过渡。
4）、用作静电接地的材料或元件，安装前不得涂漆。导电接触面须除锈并紧密连接。 5）、静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，须进行检查与调整。并填写“管道静电接地测试记录”。
4.2.7管道压力试验、吹扫与冲洗（另行编制试压、吹洗方案） 4.3影响本方案实施的其它专业施工要求
4.3.1与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的设
备安装找正合格、固定完毕，并办理完工序交接手续。 4.4工序质量检验要求（见表4.4）
工序质量检验表 表4.4
序号 工序质量检验项目 检验方法 检验数量 合格标准① 管道元件和材料具有制造厂的质量全部检查 证明文件，其特性数据符合国家现行有关标准和设计文件的规定 各种钢管抽查5%且不得少于1件 高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有明显标记且明显、清晰 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，凹凸面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度 在自由状态下，弹簧个圈节距≤平均节距的10%；弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度≤2% DN≤100，允许偏差2L?最大5 水平管道平直度 用拉线、直尺检查 不少于3处 50mm;DN＞100允许偏差3?，最大80mm 6 交叉管的外壁或绝热层间距 立管垂直度 成排管道间距 用拉线、直尺检查 用经纬仪或吊线检查 用拉线、直尺检查 用经纬仪、水平9 坐标 仪、直尺、水平尺和拉线检查 用经纬仪、水平不少于3处 允许偏差25mm 不少于3处 允许偏差20mm 1 管道元件和材料 检查质量证明文件 2 管子切割 观察检查 3 法兰密封面 观察检查 抽查10%且不得少于3件 4 支、吊架弹簧检验 用角尺、直尺检查 各抽查10%且不得少于3件 7 8 不少于3处 不少于3处 允许偏差5?，最大30mm 允许偏差15mm 10 标高 仪、直尺、水平尺和拉线检查 不少于3处 允许偏差±20mm 4.5季节性施工技术措施 4.5.1冬季施工技术措施
4.5.1.1冬季露天高处作业点，用篷布维护，防止寒风侵袭，高出作业人员，由于工作面窄小又没有经常活动，则应轮换作业，以免工作时间长冻伤手足，发生高出坠落事故。 4.5.1.2焊工使用的焊条保温筒必须保温性能良好，施焊人员在领取焊条时，本着用多少领多少的原则，在施焊过程中取焊条必须及时盖好保温筒盖。焊条在保温筒的时间不超过4h，超过后按原烘干温度重新干燥，且重复烘干次数不超过二次。
4.5.1.3当环境温度低于0℃，所有钢材的焊缝在始焊处100mm范围内加热至15℃以上。每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度，焊接过程中严禁锤击焊件。
4.5.1.4当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，采取加热去湿除潮措施。管道预制尽量在室内进行。 4.5.1.5凡施工用的盛水容器、水泵管道及机械、车辆上的冷却水，试压时管道及设备内的水，工作完毕后将水放尽，不得留水过夜。 4.5.2雨季施工技术措施
4.5.2.1焊接时为了避免风、雨、雪的影响，在现场搭设2座固定焊接防护棚及若干焊接防护活动小棚。
4.5.2.2焊接环境的相对湿度不大于90%。 4.5.3夏季施工技术措施
4.5.3.1夏季施工应避开中午高温时间，防止中暑。 4.6施工成果保护措施
4.6.1预制好的管道把管口用彩条布封口，防止异物进入管内。
4.6.2管道吊装索具使用软吊装带，如使用钢丝绳进行捆绑吊装，则应在钢丝绳与管道接触处的钢丝绳表面缠上软布或垫上木板，防止钢丝绳划伤管道及组成件的表面。吊索具要捆绑牢靠，吊装过程要保持平稳，小心轻放，避免碰撞损伤变形及损坏油漆防腐层。 4.6.3法兰存放和使用时，法兰密封面不得朝下放置以防划伤，并避免飞溅或电弧擦伤法兰密封面。
5．施工进度计划
5.1施工部署
5.1.1为了保证工艺管道的安装质量和施工进度，我单位拟安排有经验的管理人员12人，管工40人，焊工25人，普工30人，电工1人，库管员2人进行工艺管道的制作、安装工作。 5.1.2在工艺管道施工前，准备齐所需的施工机具。 5.1.3施工进度计划（见下表）：
序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 日期 6月 7月 2012年 8月 9月 10月 11月 3月 2013年 4月 5月 *************** 施工准备，材料领用，验收 管道预制 管道安装 试压、吹扫、冲洗、泄漏性试验 *************** 施工准备，材料领用，验收 管道预制 管道安装 试压、吹扫、冲洗、泄漏性试验 6.降低成本措施
6.1根据现场施工的需要，合理配备人员、机具；合理安排、协调各工种、工序之间的工作，减少工序、工种之间的等待时间。
6.2根据现场实际情况选用吊车，并对使用同一型号吊车吊装的管道统筹安排，集中吊装，提高吊车的利用效率，降低机械费用成本。
6.3焊条由专业人员集中统一烘烤、发放、保管，节约人工成本及提高机械利用效率。 6.4充分利用部分管道集中在框架内的特点，使用倒链将管道吊装就位，比较灵活方便，节约吊车台班费用。
6.5对管工要求管道预制安装时测量、下料准确，避免返工，尽量加大工艺管道预制深度。 6.6焊接人员要树立节约意识，焊条用多少领多少，每根焊条长度不得超过35mm。
7.质量保证措施及控制点设置
7.1质量方针
科技领先，保证质量，严守合同，竭诚服务。
在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品”； 在服务上——坚持用户第一，树立用户是“上帝”的思想； 在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强； 满足用户要求，加强为业主服务； 突出工程实体质量，加强过程控制； 实行项目管理，加强对现场的组织领导； 提高全员素质，加强基础管理；