赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装程序文件 编号：GQA/GD-C-09-2011 版本号：00 第1页 共2页 图纸会审和交底控制程序 09 图纸会审和交底控制程序
1.目的
为保证压力管道安装工程质量，有计划地对影响质量的施工、生产过程进行重点控制。
2.适用范围
本程序适用于压力管道安装工程的质量控制。 3.职责
3.1技术科会同项目各专业责任师负责组织设计图纸会审及技术交底、填写图纸会审记录。
3.2施工技术交底由项目工艺责任师负责。 4.管理内容及要求 4.1图纸会审
4.1.1接到施工图纸后，由技术科会同项目责任师组织对图纸进行会审，并做好记录。
4.1.2对设计变更的，由项目责任师对施工图纸进行变更确认，并做好记录。
4.1.3审核内容
a)审查图纸是否齐全、采用的规范、标准是否有效； b)工艺流程是否正确，施工技术条件是否可行； c)图纸中标高、坐标及各部尺寸是否清楚、准确；
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赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装程序文件 编号：GQA/GD-C-09-2011 版本号：00 第2页 共2页 图纸会审和交底控制程序 d)设备表、材料表的品种、规格、型号、数量、材质是否与图纸中一致。
4.2施工技术交底。
4.2.1在工程施工前，项目责任师组织主要施工人员对其进行工程技术交底。
4.2.2施工过程中，设计对施工图进行较大变更（修改）时，应根据变更（修改）内容，重新对主要施工人员进行技术交底。
4.2.3施工技术交底内容包括：
a)工程概况、工艺结构、工期、施工方法、关键工程控制要求、质量标准、技术要求、安全要求等；
b)技术交底，要记录参加人员、工程地址、时间、交底主要内容、存在问题及处理意见等，并经交底双方人签字后存档。
5.质量记录
5.1《图纸会审记录》 5.2《工程技术交底》 5.3《工程施工联络单》
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赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装程序文件 编号：GQA/GD-C-10-2011 版本号：00 第1页 共3页 焊接控制程序 10 焊接控制程序
1.目的
为保证压力管道施工的正常进行，使焊接质量符合物安全技术规范的要求。
2.适用范围
本程序适用于压力管道安装工程焊接质量管理。 3.职责
3.1公司生产科是《焊接控制程序》的主管部门。 3.2公司各施工单位、项目部按本程序予以执行。
3.3焊接工艺由项目焊接责任师负责组织编制并审核，项目质保工程师批准。
3.4焊接工艺评定报告由焊接责任师审核、质保工程师批准。 3.5项目焊接责任师负责验证焊材出厂焊接参数文件，负责认定焊接资格和焊缝返修措施。
3.6项目质检责任师负责组织焊接过程的质量监控、检查。 3.7无损检测责任师负责无损检测的控制。 4 管理内容及要求 4.1施焊管理
4.1.1施焊前必须提供合格的焊接工艺评审报告，编制焊接工艺指导书。
4.1.2焊条保管严格按《焊接管理办法》规定执行。
4.1.3施焊人员的施烛范围应在本人考试合格范围和有效期限内。
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赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装程序文件 编号：GQA/GD-C-10-2011 版本号：00 第2页 共3页 焊接控制程序 4.1.4焊工施焊时必须严格执行焊接工艺和焊接规程，不得擅自更改焊接工艺参数。
4.1.5放焊环境条件还不到标准和规范要求时，采取的防护措施必须有效，以保证焊接质量。
4.1.6焊接设备应完好、参数稳定。 4.2焊接过程控制
4.2.1每层焊道应尽可能连续一次焊完。
4.2.2有预热要求的焊口，当中断焊接时，对焊口进行保温缓冷。重新焊接时要按要求对焊口再预热。
4.2.3焊接过程中，质检员应随机检查施焊参数并做好记录。 4.2.4对焊缝层间温度有要求的，应测量层间温度并做好记录。 4.2.5焊接过程中，除焊工本人进行自检外，质检员还应进行专检。 4.2.6焊接完成后，质检员对质量记录和焊缝标识进行确认。 4.3焊缝返修控制
4.3.1焊缝经无损检测不合格时，无损检测人员填写焊缝返修通知单，表明缺陷性质及缺陷尺寸（划出缺陷位置图），由有相应资格的焊工返修。一次、二次返修由项目焊接责任工程师编写返修工艺，质检员监督并检验，重新进行无损检测。
4.3.2同一部位的焊缝返修不应超过二次，超过二次返修时，由项目焊接责任师填写返修工艺卡，公司焊接责任师审核，总工程师批准，然后由项目焊接责任师在场监督实施。
4.3.3返修后除实物上作出返修标记外，还应在返修记录上作出标
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赣州桥生矿山设备安装有限公司 压力管道安装程序文件 编号：GQA/GD-C-10-2011 版本号：00 第3页 共3页 焊接控制程序 识，记录焊缝编号、返修次数以及返修日期。
4.4管道单线图的绘制规定：
4.4.1压力管道单线图由焊接责任师绘制，工艺责任师审核、质检责任师确认。
4.4.2单线图按通用管线空视图方法绘制。
4.4.3管道单线图必须在现场安装前绘制完毕，否则下道工序不能进行。
4.4.4单线图中所注无损检验焊口在焊接完成后，由焊接责任师委托无损检验师进行。具体要求按图纸和合同进行。
4.4.5对要求无损检验的管道，应在单线图上准确标明每个焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。
4.4.6管道安装单线图上要注明工程名称、管线编号、所属区号、介质、温度、设计压力、总焊口数、要求无损检验比例、固定口数、活动口数、无损检验方法。
5 质量记录
5.1焊接记录 5.2管口组对检查记录 5.3焊缝返修通知单 5.4焊条发放、回收记录 5.5焊条烘干记录 5.6合格焊工登记表 5.7管道安装单线图
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