弯曲强度（MPa） ≥70 ≥3.0Mpa,且不小于被加固砼抗拉强度标准值正拉粘结强度（Mpa） 的1.2倍，且在砼处破坏。 弹性模量（MPa） 2.2 分项工程施工工艺 2.2.1 主拱圈接头加固 1）布设施工吊架
施工吊架由I25工字钢及[10组成，在其上铺设5ｃｍ的木板，在加工场内加工成型后用平板车运到桥位处的引孔下，用卷扬机作起吊安装到作业位置，用手动葫芦作为吊架升降的动力，并起到调平的作用，使吊架处于水平状态。
吊架的锚固点设在拱上立柱座处或植筋，同时需单独植筋并加固作为施工人员的安全绳的锚固点。
≥1500 锚固点接头锚固点手动葫芦拱肋拱座注： 1、单位以厘米计； 2、锚固点若在墩上立柱附近就利用立柱作锚点，否则植筋作锚点。 拱圈接头处理吊架示意图 15
2）砼基面的处理
a、用钢丝轮角磨机清除砼表面的劣化层（剥离、蜂窝、浮浆、由于腐蚀或风化产生的水泥翻沫、脱模胶层、松散的砼碎屑、沥青等），并用空压机吹净，露出干净、坚实的结构表面。
b、对于砼胀裂、松散、钢筋锈蚀的现象，先凿除松散部分，对锈蚀筋进行手工除锈，然后采用环氧树脂作防腐处理，并用环氧胶泥作为整平材料填补平整。
c、对基面经过剔凿、处理锈蚀露筋可能有出现的急剧凹陷或构件缺损部位，用环氧树脂砂浆或碳纤维胶填补修复平整或圆滑顺畅过渡，以确保结构件表面平整美观。
d、对基面尖锐凸起的部分（砼构件交接部位、模板接逢差等）或凸起的转角部位用角磨机进行倒角处理，打磨至圆滑（R≥20mm）。
e、清理掉基面上的粉尘、松散浮渣后，用清水清洗基面或用空压机吹净，确保粘贴基面干净、无油污并充分干燥。
3）涂底胶
a、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。我们承诺：（１）已配好的底胶如超过适用期后绝不能使用；（２）在底胶中绝不添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂湿润了的容器、滚筒等工具在未干燥之前绝不使用。
b、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需加固补强的砼表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。应注意：施工部位的温度应不低于5℃或高于40℃，相对湿度应小于70%，如遇雨天砼表面结雾或有水分，应用电
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吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。
c、等底胶凝胶至干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现表面突起毛刺或胶瘤，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作以上步骤。
4）修整找平层
a、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有缺损、坑洼、凹陷拐角、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶（用粘结胶加适量触变剂矿物填料调制成的腻子）进行多次刮填修补，保证模板接头处无明显高度差、缺损、坑洼平缓顺畅，凹陷拐角处填补成R≥20mm的圆角过渡。
b、等整平材料固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需1小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺。
5）粘贴碳纤维布
a、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意：（1）碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完；（2）碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量；（3）碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的裁剪好的碳纤维应妥善保存；（4）碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。
b、根据粘结胶的标准用量，计算出所涂布面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完，按粘结胶使用说明规定的比例把粘结胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。
应注意：已配好的粘结胶如超过适用期后不能使用。
c、用滚刷或毛刷均匀、无遗漏地将粘结胶涂在选定的混凝土表面，粘结胶
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涂布面应不小于所粘贴的碳纤维布大小。
d、在已涂好粘结胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接宽度应不小于10cm。
e、用专用胶辊和刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡和除去多余树脂，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。
f、二层粘贴，应重复上述步骤，在纤维表面粘结胶凝胶固化至指触干燥后方可进行下一层碳纤维布的铺覆。
g、应遵循下述自然养护制度：（1）每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；（2）每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；（3）施工过程中平均气温一般都高于5℃，自然养护至达到设计要求需要3～5天左右。
h、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘结胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘结胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。
I、碳纤维片材料粘贴的质量标准： （1）粘结胶浸润碳纤维束良好；
（2）碳纤维片材粘贴密实与混凝土结合达到100%以上； （3）碳纤维片材方向不发生弯曲；
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（4）顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。
（5）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。
6）涂刷表面防护胶
在粘贴碳纤维并形成复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷和刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。
7）表面涂装
根据业主要求采用丙烯酸装饰性涂料或水泥砂浆和107胶混合，涂刷于碳纤维表面，使其颜色达到装饰性效果或与混凝土颜色一致。
8）碳纤维布施工工艺流程图 构件表面处理 基层处理 对构件表面修补整平 并形成复合材料 刷表面防护胶 养 护 表面涂装 贴片前 涂底胶用找平胶 贴碳纤维布 2.2.2 补强砼的浇筑 1）概述
（1）主孔：左拱脚（高拱脚）至拱上第二、三根立柱间上下缘加25厘米厚C40号砼；右拱脚（矮拱脚）至拱上第三、四根立柱间上下缘加25厘米厚C40号砼；新增砼末端采用45度倒角结束。拱背（拱圈上缘）加固段第一节段（拱脚至拱上第一根立柱间）配21根Φ25钢筋（一个肋），拱背其余加固段均配21
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