根Φ16钢筋（一个肋），拱背加固段钢筋在拱上垫墙处均应断开。拱腹（拱圈下缘）加固段通配21根Φ16钢筋（一个肋）。
（2）引孔拱肋加固
ａ、拱脚：左侧拱脚（高拱脚）至拱上第一根立柱间上下缘新增40号砼由拱脚25厘米厚过渡至15厘米厚；右侧拱脚（矮拱脚）至拱上第一根立柱间上下缘新增C40号砼由拱脚25厘米厚过渡至15厘米厚，拱上第一根立柱间至拱上第二根立柱上下缘新增C40号砼均为15厘米厚；新增砼末端采用45度倒角结束。拱背（拱肋上缘）加固段第一节段（拱脚至拱上第一根立柱间）配10根Φ28钢筋（一个肋），拱背其余加固段均配10根Φ16钢筋（一个肋），拱背加固段钢筋在拱上垫墙处境均应断开。拱腹（拱肋下缘）加固段通配10根Φ25钢筋（一个肋）。
在拱脚植筋前，应先将拱脚和墩、台顶立柱根部的保护层凿除并露出钢筋，然后再进行拱脚植筋，植筋完成后浇注C40号砼，使之在拱脚和墩、台顶立柱根部间形成结点，以消除拱脚植筋对墩、台顶立柱根部的影响。结点砼与拱背加厚段砼一起浇注，两者衔接处应自然过渡，使之砼表面平滑、顺适。
ｂ、拱顶：在拱腹（拱肋下缘）新增15厘米厚40号砼并与拱脚的拱腹新增砼连成整体。拱腹（拱肋下缘）加固段通配10根Φ25钢筋（一个肋）。
2）施工吊架布设
施工吊架在广安岸引孔下现场进行加工，吊架由型钢加工而成，在其上布设钢板网，形成施工操作平台，施工吊架长7米，宽6米。在进行吊架的焊接后要仔细检查焊缝的质量，并在工字钢与槽钢的交叉处用螺栓联结，保证吊架的安全性。
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吊架安装由卷扬机完成，具体做法是：在防撞护栏的泄水孔处布设导向轮，用四台卷扬机进行安装，先用两台卷扬起吊吊架于空中后，用另两台卷扬机慢慢受力，逐渐让后起的卷扬机受力，并移到安装位置。用钢绳进行吊架固定，用手动葫芦实现吊架的高度位置调整，满足施工操作人员的需要。
吊架安装好后在吊架的四周布设安全防护栏及安全网，并在上、下游侧布设施工爬梯，方便施工人员通行。
吊架的水平移动由卷扬机组完成，具体做法是：正吊卷扬机组受力后慢慢交力给歪吊卷扬机组来实现吊架的水平位移。正吊卷扬机的位置在原来吊架的正上空，歪吊卷扬机的位置在待安装位置。卷扬机组的导向轮布置在防护栏的泄水孔处或在适当的植筋位置处。
锚固点25cm厚C40号补强砼注：1、本图尺寸以厘米计；2、吊架由型钢加工而成；3、吊架锚固于拱肋上，可以利用拱上立柱或植筋进行锚固；4、对称进行浇筑，并分段浇筑，每次浇筑12米长；5、模板采用组合钢模进行拼装。25[16
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吊架示意图
3）钢筋安装
植筋后钢筋的接长采用单面焊，焊缝长度大于10ｄ，主钢筋与拱腹植筋点焊，保证整个钢筋网的保护层厚度。
钢筋的绑扎及接头数按现行的施工技术规范进行控制，此处不再赘述。 4）模板安装
模板由组合钢模在吊架平台上组拼而成，受力背梢由钢管组成，模板与背梢联接用专用模板蝴蝶卡，拉杆利用植筋钢筋焊接螺杆， 实现模板稳定。
为了达到拱腹砼浇筑后能更好地与原拱肋形成整体，我们拟在拱腹砼初凝后利用吊架扁担拧紧螺栓，给底板砼主动施压，具体做法如下图：
C40号补强砼[120原拱箱C40号补强砼φ25拉杆φ20拉杆[1202φ50组合钢模 22
模板安装示意图
在砼初凝时先拧紧两边的φ25的螺杆，紧接着拧紧φ20的螺杆，给砼以主动压力。
5）砼浇筑
主跨拱腹补强砼每跨分三次浇筑完成：第一、二次左、右拱腹均对称浇筑12米，第三次浇筑右（低拱脚）拱腹剩余补强部分砼；引孔拱腹补强砼每跨对称先浇筑拱脚渐变段3.5米，再对称浇筑12米后，剩余拱顶部分一次浇筑完成。
同时上、下游拱肋均对称安装模板，同步浇筑砼。
砼由设置于桥头的拌和站集中拌和，汽车运输至需浇筑拱肋上部，由料斗及串筒运送至浇筑面，为防止砼离析，需设置缓冲装置。由于采用自流平收缩补偿砼，在浇筑砼时，只需要安排操作人员对模板进行检查，同时用锤敲击模板，确定砼是否浇筑密实，否则用附着式振捣器辅助振捣，确保砼密实。
砼养护按现行施工技术规范进行养护。 6）拱背补强砼的浇筑
拱背补强砼以拱上立柱为分段单位，每跨拱背砼对称一次浇筑一个分段单位。拱背砼仍采用组合钢模、钢管、型钢组成模板系统。
拱背补强砼的振捣用插入式振捣器及附着式振捣器相结合，确保砼密实，砼拆模后用草麻袋覆盖，并洒水养护。
2.2.3 T梁施工 1）需更换T梁的确定
在进行原有桥面铺装层清除的同时，用施工吊架对全桥的T梁用裂逢放大
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镜进行仔细观察，凡T梁跨中有3条及3条以上裂缝并且宽度大于0.25mm或有剪切裂缝大于0.3mm的均应进行更换。需更换的T梁用油漆作好标记，并请监理工程师进行确认。
2）T梁预制
拟在明月镇借地后修建T梁预制场，在预制场内对不同型号的T梁进行预制，并存放。
预制场布置1套小型龙门架，用于T梁模板的安装、砼入模、T梁运送至平板运输车上、钢筋卸运等工作。
25电动葫芦电动葫芦砼储料灌砼运输平车梁预制场龙门架立面示意图
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