得等候；不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤；碾压温度应符合规范要求；必须有足够数量的压路机，初压和复压均不宜少于两台；碾压段的长度初压控制在20-30m、复压及终压为50－80 m为宜。
6、施工接缝的处理
纵向施工缝：应采用斜接缝。在前部已摊铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压作为后高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝形式在最后作跨接缝碾压以消缝迹。
横向施工缝：全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除；继续摊铺时，应将摊铺层锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青。
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第四章 工程项目实施的重点、难点分析和解决方案 第一节、工程实施的重点、难点分析
1、本标段东溪路立交隧道、下汴通道施工是本合同段的施工重点，是本合同段重点、难点之一。
2、本标段沥青混凝土路面是本合同段的施工重点，是本合同段重点、难点之一。
3、本标段水泥混凝土路面是本合同段的施工重点，是本合同段重点、难点之一。
4、道路交通疏解方案是本项目正常施工的重点之一。
5、道路多次与现有的道路交叉，施工干扰较大，易产生安全事故，道路保通是本合同段安全重点之一。
6、本标段施工在城市中进行修建，文明施工是施工企业形象的重点。 第二节、针对重点、难点的解决方案 一、水中墩承台施工
根据施工设计图，全线的15号承台至28号承台采用钢套箱施工方案。 1、钢套箱安装
?、安装钢套箱前，沿桥横向放置5根I45工字钢作为拼装、下放套箱的初承重装置，工字钢的长度应保证伸出钢套箱外60cm以上，并采用10个10t链条葫芦将工字钢两端悬挂固定于栈桥及平台上。
?、在栈桥平台上将第一节钢套箱正侧面壁板拼装成箱型框架，换梁法下用链条葫芦在框架的四个面八点对称固定在栈桥平台上。
?、调节承重工字钢链条葫芦和第一节框架链条葫芦使其口部露出水面20cm左右，并锁紧链条葫芦。
?、将第二节套箱板块与第一节框架用螺栓拼装连接后放松锁定的链条葫芦，下放拼装好的第一节、第二节钢套箱整体下落离河床50cm时，采用换梁法，用链条、葫芦将第二节套箱的四个面八个点对称固定在栈桥平台，然后松动承重工字钢链条葫芦，取除承重工字钢，然后再下放套箱至河床，锁紧链条葫芦。
?、套箱拼装完成后，调节链条葫芦，使钢套箱平稳放置到设计位置。
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2、套箱内防水封闭
无底套箱安装加固完成后，封闭缝隙，防止混凝土浆渗漏流失。钢套箱与河床底，正侧面板的缝隙先敲入木楔和铁楔，然后用棉絮进行堵塞。
3、封底砼灌注
?、水下砼封底施工顺序
①、施工准备工作：进行安全质量技术交底及详细的施工组织安排，保证封底施工顺利进行，尽量缩短灌注时间，确保封底施工安全与质量；同时作好砼配合比选定、灌注平台的布置搭设等机料具的准备工作。
②、储料：砼由拌合站集中拌制，砼运输车运输至工作面储备于灌注漏斗和料斗内。
③、开启导管阀门：导管阀门采用合叶式钢板制作，开启阀门后应连续不断下放混凝土。
④、采取往复式灌注顺序进行施工，确保砼灌注面均匀连续对称上升。 ⑤、灌注结束：灌注达到设计承台底标高后，拔出导管完成封底砼施工。 封底砼施工见下图： 灌注漏斗4灌注导管施工水位灌 注 平 台321灌注分层顶面桩基钢护筒50~100cm- 38 - 钢 套 箱小于20cm封底混凝土灌注施工方案示意图?、套箱封底砼施工要点： ①、工作平台设置，利用套箱力转换系统在其上铺设工作平台，平台上安装灌注漏斗、料斗及灌注导管。为保证初灌量，灌注漏斗及料斗容积不小于2.5m3。由于套箱内支撑杆件交错较多，不利于灌注套管移动，灌注导管间距按2×2m交错布置，以使相邻导管灌注砼面积交错搭接重叠。
②、导管底距离套箱底板不超过20cm，以保证导管在初灌砼埋入一定深度，避免发生导管进水事故。
③、为保证混凝土灌注时间及质量，混凝土的生产量应保证在50～80m3/h之间。
④、封底砼坍落度控制在17～22cm之间，使砼的流动坡度在1/5～1/10间，在灌注开始及结束时适当加大坍落度以保证灌注顺利。为延长混凝土的初凝时间，封底砼中掺入场适量缓凝剂，其掺入量通过试验确定。
⑤、准备工作应充分完备，料斗、漏斗内储备足够混凝土量后，打开导管阀门，首批砼灌注应连续不断进行，不得间断。
⑥、导管埋深超过0.5m后适当提升导管，灌注过程中导管作轻微震动。 ⑦、混凝土的灌注采用往复式灌注顺序进行，即同时灌注3～4根导管上升50～100cm后对称灌注其它导管。混凝土面在整个套箱平面内应大致均匀升高。
⑨、封底砼顶面标高及平整度应严格控制，避免侵入承台结构以内。混凝土顶面采用测绳或刻度杆进行测量，测点按1.5×1.5m网点间距布置。
⑩、在灌注过程中，随砼面的不断上升，应采取措施调节套箱内的水位，以保持套箱内外水位平衡，避免对封底砼产生压力差。
4、套箱内抽水
?、封底砼灌注完毕砼强度达到85%以上后进行套箱内抽水。
?、为防止抽水过程中发生意外事故，保证套箱安全，同时应配备足够数量的水泵以备从箱外往箱内抽水。一旦发生异常情况如封底砼破裂渗水或套箱大量漏水，立即向套箱内灌水，恢复内外水压平衡，经检查处理后继续抽水。
?、抽水过程中须派专人进行观察，同时有专门人员进行细小漏水情况的堵塞。堵漏工作在套箱内外同时进行，套箱内采用棉絮塞缝，同时套箱外采用木屑及其它细碎物倒入渗漏范围附近，细碎物随渗入水流流动、填充至缝隙位置。专人观察、堵漏工作应持续到墩身出水面为止。
?、套箱抽水后，严禁任意对其支撑构件进行切割、电焊及剧烈碰撞。 5、承台大体积砼施工
?、待围堰抽水完毕后，割除多余桩基钢护筒，凿除桩顶浮浆至设计标高位置。清基完成后进行测量放线、承台钢筋绑扎及模型安装，然后进行砼施工。
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?、承台混凝土配合比及品质要求：混凝土供应速度不小于60m3/h。应严格控制其水灰比，坍落度控制在10～14cm之间，初凝时间控制在6～8h内，其和易性必须达到施工工艺要求。
?、承台混凝土施工工艺：
①、按规范规定，混凝土的自由倾落高度不得大于2ｍ，灌注时采用串筒溜放工艺下放混凝土。
②、灌注工作平台采用工字钢及方木搭设。为保证承台混凝土的均匀性、减小砼入模后的人工铲运工作量，在工作平台下悬挂5个灌注料斗，其位置为承台的四个角及中心各布置一个，施工时各灌注点交替往复进行灌注。
③、灌注往返交替进行，砼顶面均匀整体上升。灌注顺序为先从中间窜筒下放混凝土，然后灌注四周混凝土，确保钢套箱受力均匀稳定。混凝土分层厚度控制在30cm以内，在灌注前应计算好每一灌注点的混凝土下放量及堆积高度，确保每一层砼的摊平厚度。混凝土下放入模后由专人进行铲运整平，确保灌注分层顶面的平整。
④、混凝土摊平后采用插入式振动器人工捣固，每一捣固点应插入下层砼10～15cm，间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动密实后缓慢提出振动棒，作到不漏捣、不欠捣、不过捣，捣固棒避免同模型、钢筋相碰撞。
⑤、承台砼的灌注应连续进行，不得中途中断。上层砼灌注必须在下层砼初凝前进行，避免形成施工冷缝而引起质量事故。
?、大体积混凝土由于结构较厚、体积较大，施工不当易于造成散热不良，引起混凝土开裂、强度降低等后果，将严重影响承台混凝土质量。所以承台混凝土施工时应采取降低水化热的措施。
①、混凝土配合比的选择及材料降温措施： ②、采用低水化热的矿渣水泥或普硅水泥；
③、采用掺加适量粉煤灰及外加剂、降低水灰比、改善骨料级配等方法，选择最佳混凝土配合比以减少水泥用量，降低水化热峰值；
④、混凝土用料使用前采用冲洗等方法降低骨料初始温度。
⑤、施工时间尽量选在夜间低温时进行，降低砼入模温度和散热速度； ⑥、混凝土灌注过程中，应减小灌注分层厚度，加快混凝土散热速度；
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