注：熔喷法非织造布的生产能力及实际产量含连续和间歇两种生产形式，生产厂家与生产线的数量仅含连续式。 表2-2 20年纺粘非织造布产量预测 年份（年） 产量（吨） 2008 72.69 2010 89.59 2015 124.97 2020 201.39 2025 324.17 2028 356.55 （二）地区产能分布 2007年中国纺粘法非织造布产量超过1万吨的省市自治区生产情况（见表2-3） 2007年全国16个省市自治区拥有纺丝成网非织造布生产线，地域分布与上年基本相同，主要还是集中于中国的东南沿海地区，原因是这些地区经济开发较早，上下游配套产业集中，投资环境好，开展出口贸易便利，本地区市场较为活跃。但中西部地区在2007年也不乏亮点，湖北省仙桃市拥有庞大的非织造布后加工生产能力，近两年湖北省纺粘法非织造布生产能力的快速增长，主要是满足本地制品加工的需求。2007年湖北省实际比上年的增幅达到62.99%。四川省虽然实际产量尚未达到万吨，但比上年的增幅达到193.10%，呈新生市场快速增长的态势，相信国家西部经济开发的倾斜政策在近几年中还会催生出更多的市场需求和生产能力。 表2-3 2007年中国纺粘法非织造布产量超过万吨的地区生产情况 序号 1 2 3 4 5 地区 广东省 浙江省 山东省 江苏省 福建省 生产线数（条） 105 105 53 57 30 生产能力 （t） 218250 234900 156000 128300 62500 实际产量 比上年增加（t） 产量（t） 175524 149850 97650 76415 45150 27095 38090 33977 17894 10650 比上年产量增幅（%） 19.06 34.08 50.36 30.58 30.87 — 11 —
6 7 8 9 湖北省 辽宁省 河北省 上海市 24 12 16 10 75300 54000 48300 22500 46420 25100 28800 17000 17940 3900 10300 -2310 62.99 18.40 55.68 -11.96 注：此表中不含熔喷法非织造布的产量，包括PPSB、PETSB和SMS复合非织造布的产量。 （三）地区结构分布 1、广东省纺粘法非织造布的实际产量一直在中国保持着领先地位。二十年前广东省率先引进了第一条纺粘非织造布生产线。2007年全国实际产量超过万吨的骨干企业广东省就占有5个。广东省拥有优越的外贸出口条件，而且具有大量的制品加工能力，除消化本省生产的纺粘法非织造布，每年还大量购入福建等地的卷材。广东毗邻香港，在广州、佛山、东莞、汕头市都有相当规模的非织造布卷材市场和制品工厂，这些优越的条件，使得广东省的纺粘法非织造布产量一直排在各省市自治区的前列。广东省2007年生产线净增29条，属增长最多的省份之一，但是从这些新增生产线的平均产能来看，绝大多数属于国产1.6米幅宽的小线，而且近两年来广东省每年的产量增幅都低于浙江等省份，可见纺粘法非织造布生产能力的分布渐趋平均。 2、浙江省的产能增长模式与广东省非常相似。超万吨级骨干企业占有两席，浙江省是国民经济最发达的地区之一，中小型纺粘法非织造布企业较多。2007年浙江省的纺粘法实际产量紧随广东省之后，生产线净增加34条，也多数是国产1.6米幅宽小线。对于某些小企业来说，增加一些小线会提高企业接单的灵活性，也不失为一种经营策略。由于地理位置靠近经济中心城市，部分有实力的企业参与产、学、研体系共同开发和应用新的生产技术是较为有利的方面。 — 12 —
3、作为后起之秀，山东省2007年纺粘法非织造布产量保持高增长态势。达到50.36%。山东省在2007年新增生产线产能高于其他主要省份，说明该省新的生产力向大规模、经济型方向发展。
4、江苏省纺粘法非织造布企业平均规模低于全国平均水平，显示小企业较多。前两年建设的SMS纺粘复合生产线在2007年进入正常生产状态。东丽世韩在南通兴建的SMS纺粘复合生产线业已开始调试，将在2008年形成生产能力。这些新厂采用的都是目前国际先进技术装备，这些企业的兴建，将带动江苏省纺粘法非织造布的总体技术水平提高。
（四）本地区现有生产能力
安徽省内目前仅有纺粘非织造布生产企业一家，即安徽润维无纺布有限公司，公司拥有2400mm纺粘法非织造布生产线2条，主要生产PP和PET纺粘非织造布，产品规格在16—200g/m2，年生产能力约8000吨。
（五）在建项目生产能力及其在地区间的分布
在2007年至2008年间，新的生产能力在多个省份都有增加，其中不乏大型纺熔生产线，包括：世界非织造布巨头PGI在苏州开出的SMMMS生产线已投入正常运营，生产能力为1.2万t/a；南通的东丽世韩在2008年初开始调试Reicofil IV型的纺熔复合生产线，接着将投入生产，产能为1.5万t/a；广东俊富集团的山东潍坊新厂向德国Reifenhauser订货的Reicofil IV型SS生产线也在2008年初到货，预计当年形成生产能力，产能为1.4万t/a；张家港骏马集团引进美国诺信SMS线今年已正常连续生产，产能1.0万t/a。国产生产线增长势头仍然旺盛，山东亨泰2007年又开出一条自制生产线，幅宽5.1米，产能达1.0万t/a；山东金禹王利达的PET纺粘法、幅宽7米的土工
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布项目现正在紧张的调试当中，这条线是完全自己设计制作和施工的国内最大幅宽的PET纺粘线，2008年上半年将投入生产。 2.1.3目前存在的主要问题
2007年纺粘法非织造布行业经历了石油资源紧张、原材料涨价、劳动力和运费涨价而产品不涨价的困难。国家出口退税率的调低和人民币升值更增加了出口企业的压力。除开这些来自于国际贸易环境和国家政策性的影响外，我国纺粘行业自身还存在一些问题：
1、国产1.6米、2.4米小幅宽设备多。这些小幅宽生产设备有些是行业发展早期的生产线，有些是企业自行组装的，一般都存在着生产效率较低，成网均匀性不好和纤维较粗的问题，产品主要用于家具家纺配套、箱包鞋材、包装、农业用布等要求不高的市场。由于工厂规模小，产品同质化竞争严重，致使工厂利润越来越薄。我国的纺粘设备产能比去年没有大的改变，生产规模偏小型化还是主要问题。
2、在成本上升、政策紧缩、利润减少的压力下，纺粘企业八仙过海各显神通，有的投入资金进行技术改造，降低能耗，提高品质；有的狠抓质量管理，加强人员培训，减少材料浪费；但是也有的在降低原料成本上开动脑筋，以此大副降低产品价格，争夺市场。据了解填充料甚至可加到总重量的30%。对此，纺粘行业内出现了两种不同的声音，一种认为只要满足客户的要求，这也是降低成本的好办法；另一种说法是这样会引起产品品质下降，设备磨损，搞乱市场价格，甚至会破坏中国的纺粘产品在国际市场上的声誉。关于这个问题的争论还在继续。
3、产品档次不高，品种单一是长期困扰行业发展的问题。有些普通纺粘企业因为产品的同质化在市场上相互竞争，争抢订单，造成部分企业亏损或严重的开工不足，普通纺粘卷材的市场价格也节节走
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低，这样做实际上非常不利于行业的整体利益，长远看无异于杀鸡取卵，纺粘企业应该团结一致共同维护行业的健康发展。对此，纺粘分会去年五月的理事会上就向全行业提出过倡议。
4、纺粘产品的质量标准尚待健全，有的标准是多年前制定，已跟不上行业发展的步伐，需要重新制订；最近国家禁塑令的发布，生产纺粘购物袋的小企业突然增多，令人担心的是，如果原料使用没有标准约束的话，很有可能产生质量失控，大量不耐用，不适用的纺粘购物袋流入市场，结果是不但达不到环保的目的，还会产生新的环境污染，毁坏纺粘购物袋的名声。 2.1.4非织造工业未来发展机遇
中国是一个人口大国和消费大国，随着中国经济的快速发展，人们生活水平、环保意识以及对生活质量的要求的不断提高，特别是2007年12月31日，国务院办公厅发布了《关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知》，明令从2008年6月1日起，国内所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所一律不得免费提供塑料购物袋，并且在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0.025mm超薄型购物袋。这一政策的出台对国内市场的纺粘布需求无疑是一股强劲的东风。
目前全球都存在破坏生态的白色污染问题，一次性PE购物袋虽然使用方便，但是其难以处理、恶化环境、浪费资源的负面效果引起人们普遍关注。国际上很多国家和地区在近几年都实行了各种禁止和限制使用一次性塑料袋的政府法令，并取得显著效果。
我国是占世界五分之一人口的大国，保护人类的生存环境对我们意义重大。据估算，我国每年消耗的塑料袋数量约为2100亿个，如何消除这样一个庞大数字所带来的巨大危害，根本途径在于尽快找到传统塑料袋的替代品。相比较于纸袋子，纺粘非织造袋的制作工艺非
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