d、计量泵
计量泵供量：150cc/r e、纺丝组件
喷丝板孔数：16647 孔的规格：直径0.45mm 长径比：4 f、侧吹风
最大送风风量：25000m3/h 冷却风温：13～17℃ 最大风压：5000pa g、气流拉伸
最大送风风量：25000m3/h 狭缝处风速：60m/s （2）成网 a、成网：
包括密封装置；自动纠偏装置；网帘张紧装置 每个纺丝装置抽吸风量：47000m3/h 最高机械速度：210m/min b、抽吸风机：
最大抽吸风量：47000m3/h 风压：4000Pa（全压） （3）941-320型加湿机
加湿比例6%（干布克重） 加湿液最高浓度16%
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（4）W2761-320型窄缝式干燥机
远红外加热功率：32KW （5）热轧机
工作幅宽：3800mm
最大的工作压力：418KN,41.8t 线压力：110N/mm 速度：最大250m/min 最小10m/min
轧辊形式：上辊为花辊；下辊为光辊 （6）卷绕机
机械速度：10－250m/min 工作宽度：3600mm 最大卷绕直径：2500mm 卷绕张力：最大840N(1.5PLI)
最小112N(0.2PLI)
（7）清件清洗
真空煅烧炉： 最高的工作温度450℃ 超声波清洗机：
水槽容积：3800×600×500mm
第二节 主要设备
3.2.1设备选型
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根据本产品设计，SMS丙纶复合非制造布生产线设备设计如下： 一、纺粘工段
1、N°2 切片气流喂入系统
此系统自动喂入挤出机。其包括从漏斗到配料机组的抽吸管，吸气泵，最低、最高位自动开/停系统(最大距离10m，最大高度10m)。
2、N°2 重力配料机组
此机组包括一个4站混合系统：聚合物用一个，母粒用一个，其他添加剂用两个。
其组装在聚合物挤出机上。
3、N°2 聚合物挤出机，型号180/30D 生产范围：200-800kg/h
聚合物挤出机装在专门的壳内，配齿轮箱减速器和推力轴承。 马达-减速变送是由V带进行的。
喂入部分的主体由特种钢制成，并配冷却水循环夹套。 筒壳由氮化处理的高强钢制造，并用电阻丝加热。 螺杆用氮化处理的高强钢制造。 4、N°2 三通滤器
三通滤器是由2个压力变送器监控的，当滤器须更换时会自动显示。 5、N°2 套歧管
岐管由不锈钢制成，是夹套和电阻丝加热的。 它们将挤出机连接到纺丝头上。 6、N°2 纺丝头，净宽3200mm
每头用适当尺寸的电阻丝加热，以便在所有的位置有均匀的温度。 主要包括：
-喂入配料泵的分配岐管. -多路配料泵.
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-纺丝泵传动机组. -纺丝组件和喷丝板. -备用纺丝组件和喷丝板. -热空气抽吸器. 7、N°2 双骤冷单元 每一单元配有： -风道（1套） -分配层（1套） -蜂窝板（1套）
这些骤冷箱设在喷丝板旁，其气流适于在两侧冷却长丝。 所有这些部件在专门大小、没有空气扰动的房间内组装。 8、N°1 骤冷空气发生器
它由冷冻机组，一套换热配管和风机组成。 水冷冻机不包括在供货中。 9、N°2 喷嘴抽吸机组 每一机组包括： -气动抽吸系统 -排气烟囱 -导丝器
-长丝分布在成网单元上 二、熔喷工段
1、No1 气动切片喂入系统
该系统自动喂入挤出机,包括最小和最大水平,以及自动开/关系统。 2、No1 重力剂量组合设备
这套组合设备包括一套3工段的混合系统:一个用于聚合,一个用于母粒,另一个用于其他添加剂。
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这套设备安装于聚合物挤出机上。 3、No1 聚合物挤出机，型号RV120/30D 生产能力：100–280公斤/小时
聚合物挤出机放在特制的铸铁上,装有变速箱和推力轴承。 马达减速器传动由V传送带完成。
喂入设备的主体由特种钢做成,装有外壳,用于冷却水循环。 机筒由氮化高强钢制成,电阻加热。 螺杆也由氮化高强钢制成。
4、No1 双向过滤器
双向过滤器由2个压力传感器监控,当过滤器必须更换时,传感器会自动显示。
5、No1 歧管
歧管由不锈钢做成,经过电阻加热,把挤出机连接到熔喷头。 6、No1 熔喷头,净宽3200mm
喷头经电阻加热,大小合适在所有工位上都能获得均匀的温度。 主要包括:
-No.1聚合物分配歧管 -No.1输送泵
-No.1纺丝组件,位于喷头下,便于用适当的工具更换. -No.1备用纺丝组件 7、No1 热空气分配歧管
这个歧管的设计使整个喷丝头宽度都能得到正常的空气分配。 8、No1 纺丝泵驱动组 马达:1个同步马达 9、No1 空气加热器 这套设备包括:
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