1．***公司是国内知名度较高的大型非织造企
业之一，企业整体素质和管理水平较高，企业经济技术实力在全国同行业内处于先进地位，具备承担大中型建设项目的能力。
2．新建项目所在地公用工程及污水处理设施配套齐全，以此为 基础建设项目投资省、见效快。
3.主要原料供应
项目所用原料聚酯原料主要由辽化供应，原料供应商提供的化纤产品符合国家标准，经过专业人员检验所作出的质量报告表明，生产原料关键测试指标都符合项目生产产品对原料的要求。
4.场内外运输
厂址地处苏、鲁、豫、皖四省交界处，紧邻江苏省徐州市，距离徐州观音国际机场仅20公里，206国道从门前穿过，公路、铁路、航空等交通条件优越，厂外运输方便。104、303、310、311国道纵横贯穿，206国道直穿公司门前，京沪铁路及“九.五”规划的京沪高速公路纵贯南北。这些交通上的优势，为运输提供了十分便利条件。
根据项目的原料、产成品与切边料的总量计算，项目年运输量为* * * 吨，其中运入量* * * 吨/年，运出量* * * 吨/年。原料运入采用公路运输；考虑到产品易磨损的特点以及减少运输成本需要，生产过程中原料、成品与切边料在车间与仓库之间的运输采用人工、小型平板运输工具，以减少对产品的磨损。
5.电源、供电、电讯
项目电力直接供应单位宿州市电网，电源来自华东电网，电力充足正常，价格合理，能确保新增项目的生产生活用电。供电设施按防雷设计规程，采用避雷针，对电力装置和建筑物进行保护，各主要建筑物内设置等电位接地板。
宿州市通信事业发展很快，移动通讯、固话通讯、网络通讯、因
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特网等现代化通讯手段完备，项目通讯可就近通讯网络相接。
6.水源、供排水工程、防洪
本工程用水来自地下深井，供水有保障，排水、生产污水实现闭路循环使用，经和雨水排往厂外防洪沟；防洪设施由政府统一考虑。
7.电气照明
照明电源分别引自生产厂房高低压配电室、主控室，除有工作照明外，还考虑事故照明：（1）主要生产厂房以白炽灯为主，对于大跨度、高厂房考虑混光灯照明。（2）高压配电室、低压配电室、主控室及办公室等环境较好的建筑物尽可能采用荧光灯等节能灯照明。（3）厂区照明采用装设钠汞混合灯。
8.包装物
项目生产产品采用双层包装，即内包装和外包装，外包装主要用于在产品销售运输过程中保护产品。内包装每只约2.4元，外包装每只约4.70元。为节省流动资金，可就近采购。
第二节 土建工程方案
根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建厂房及附房**m2，其中：
设备占地总面积：375m2 前纺部分：225m2 后纺部分：150m2
厂房高度：前纺部分13m（长度方向跨度16m）；后纺部分8m。 生产辅房尺寸：长×宽×高=60m×20m×8m
第五章 公用工程 第一节 电力供应
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项目实施总的装机容量330KVA,计算负荷为247Kwh，由宿州市埇桥经济开发区配套供应。 根据工艺，用电要求如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 辅机 辅机 辅机 20 设备名称 料仓及运料装置 金属检测及排除装置 边料回收装置及辅助螺杆 螺杆挤压机 切换式熔体过滤器 纺丝箱体、熔体管道 计量泵及传动装置 喷丝板 侧吹风及中间通道 负压牵伸装置 中间输送机 铺网机 双辊热轧机 5Kwh 带密封辊 10Kwh 37Kwh 规格 真空抽吸3KW 进口 5Kwh 12Kwh 3Kwh 2×150cc/r 长3200mm 数量（套） 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 整套 四组分计量配料、混料装置 4.5Kwh 抽吸及侧吹送风风机及风管 10kwh 分切成卷机 空调制冷辅助装置 单体抽吸排放装置 喷丝板吊装输送工具 纺丝组件煅烧炉 纺丝组件清洗机 熔喷设备 自动换卷 20Kwh 8.5KWwh 3Kwh 加热功率：18Kwh、泵功率：3Kwh 超声波5Kwh 92.5Kwh W1902型边回收料挤压装置 7.5 Kwh 第二节 水、气 — 33 —
1、本生产线耗水量不大，主要用于循环冷却，循环量360t/h（25℃时0.2～0.4MPa）要求补水能力为23t/h，由企业内部深水井或宿州市埇桥经济开发区供水管网配套供应。
2、本生产线耗气量不大，主要用于设备操作，耗量约645Nm3/h（要求供气气源压力0.8MPa、25℃），由公司内部配套供应。
第六章 环境保护及节能措施
第一节 概述
本项目采用熔融纺丝成网法，以丙纶切片为主要原料。在生产线过程中只有少量切边料产生。本项目将按国务院环境保护委员会关于《建设项目环境保护设计规定》的要求，本着与生产装置同时设计、同时施工、同时建成投资的原则，进行三废处理。生产过程中产生的少量切边料不含污染物质且可回收利用。
车间噪声主要由风机产生，由于采用先进的降噪设备，再配以相应的隔音装置后，符合国家纺织业噪音标准。
第二节 节能措施
（1）在工艺设计中采取节能新技术、新工艺。本项目从工艺设计方案中已考虑到将切边料降到最低点，最大程度地节约资源；
（2）使用节能性设备、变压器和变频调速设备，降低能耗； （3）主要工艺设备都是经过详细计算后选型，在满足工艺环节处理量和工艺指标的前提下，尽量降低装机容量，以减少能耗。在可能的情况下，采用不消耗动力的设备；
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（4）生产上充分利用余热产生的蒸汽。
（5）避免高峰期用电，缓解供电压力，降低电力成本； （6）提高设备国产化替代水平；
（7）培养熟练工人，提高劳动生产率，尽可能减少劳动用工。
第七章 劳动安全与消防
第一节 劳动安全
建筑平面布置、生产区的分隔、噪音的防治、空间的组合等要素，均做到最大限度的满足工艺、防火及环保要求，为安全生产服务。
各种动力、电缆、水管、煤气净化设施等按粉土、粉质粘土地区设计，并设有防雷防静电接地保护安全措施；人员和设备防机械伤害，安全用水用电，毒源的危害、噪声防治、安全与工业卫生的管理等都有较完善的措施，严格遵循“三同时”的原则，为安全生产提供了物质基础，能有效地保证工人的身心健康。
项目生产设备先进,职工操作采用集散开控制系统DCS控制系统,可对工艺系统连续操作,对电机实施逻辑连锁控制、对整个系统进行监控,还可通过面向用户的WINDOWS图形界面,监视工艺生产过程；操作员通过CRT、操作键盘、手操器可完成阀门开关、启停电机、控制回路参数的给定和自动/手动切换，减轻了劳动强度，操作更加安全。
第二节 消防
1、建筑防火
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