常简单，对环境几乎没有污染，而纸的制作过程会对环境产生污染，浪费树木资源严重，更为重要的是，与纸袋和塑料袋相比，纺粘非织造袋具有多次循环使用、拉长使用周期的特点，并且轻便美观、结实耐用而受到人们的喜爱。我国将出现第一次用其他物品大规模替代塑料袋的现象，非织造布袋无疑将回成为替代塑料袋的首选。目前奥组委已于中国产业用纺织品行业协会取得联系，在奥运会举办期间使用的方便袋采用纺粘非织造布制袋。
中国产业用纺织品协会纺粘法非织造材料分会将在推广使用丙纶非织造布环保购物袋方面起到企业与政府部门的桥梁，并努力促进纺粘非织造布购物袋质量标准出台，对纺粘法非织造布的推广有利。
目前，越来越多的纺粘企业都在关注医疗卫生用品市场，有些企业加装了亲水处理的后整理设备，还有些企业在考虑订购国产或进口SMS复合生产线。欧美国家的医用防护产品都有健全的质量标准，而且标准的制定水平也很高，重视对人的安全防护。欧美国家的医用防护产品规定统一在国家管控的配送中心采购，我们中国也正在促进建立自己的医疗用品配送中心。这样做的优点是：控制产品质量符合国家安全标准，保护人民生命安全和健康；避免医疗用品采购环节上的腐败现象，防止不合格产品因行贿受贿流入医疗机构；规范和提高我国医疗防护用品制造行业的总体水平。这一举措对我国不断扩容的卫生医疗非织造布产品更具重要意义，有利于进一步开拓国内外市场。
第二节 产品方案
2.2.1产品方案
本项目确定生产SS丙纶热轧纺粘非织造布或SMS复合非织造布产品，产品的主要目标是生产包覆材料、过滤材料、医用卫生材料、农用材料等，产品的规格如下：
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1、成品幅宽：3200mm 2、最大卷装直径：Ф2500mm 3、单丝纤度：1.5-3旦 4、主要原料：PP粒子 5、产品克重：10-180g/m2 6、机械速度：10-250m/min 2.2.2产品质量指标 项目 克重偏差率 (%) 幅宽偏差率 (%) 断裂强力 纵向≥ 横向≥ 规格 g/㎡ ≤10 等级 一等品 合格品 一等品 合格品 一等品 10 合格品 8 一等品 5 合格品 4 规格 g/㎡ 50 等级 一等品 ±8 合格品 ±10 一等品 合格品 一等品 60 合格品 55 一等品 55 合格品 47 15 20 25 30 35 40 45 15 12 10 8 60 22 20 18 14 70 ±8 ±10 +2.0，-1.0 +2.5，-1.5 28 35 26 30 22 28 18 25 80 90 40 35 30 27 100 44 39 34 29 120 50 45 44 38 ≥150 项目 平方米质量偏差率(%) 幅宽偏差率 (%) 断裂 强力 纵向≥ 横向≥ 68 65 64 57 77 72 72 67 ±7 ±9 +2.0，-1.0 +2.5，-1.5 82 95 120 78 91 98 77 82 90 73 77 82 130 108 95 90 180 130 120 100 第三节 项目建设规模
2.3.1产品规模
年产* * * 吨SMS丙纶复合非织造布 2.3.2工程建设规模
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根据生产工艺、设备用房及配套用房的需求，拟新建主生产厂房**平方米，附属厂房**平方米。
其中:
设备占地总面积：长×宽=25m×15m (=375m2)。 前纺部分设备尺寸：长×宽×高=15m×15m×11m； 后纺部分设备尺寸：长×宽×高=10M×15m×4m。
厂房高度：前纺部分13m（长度方向跨度26m）；后纺部分8m。 生产附房尺寸：长×宽×高= 60m×20m×8m
第四节 原材料供应
SMS复合丙纶非织造布主要的原料是：纺粘用PP粒子、熔喷用PP粒子，其质量要求与所需数量如下：
主料：辽化聚酯、聚丙烯切片 熔融指数：16－30－35g/min 所需数量：* * * 吨/年
第三章 生产工艺与设备
第一节 工艺设计
3.1.1工艺概述
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纺粘工艺概述：
本设计以丙纶切片为主要原料，其生产前部分线路与纺丝相仿，后半部分与热轧非织造布生产相同，其关键技术为牵伸、铺网。因而其前半部分（纺丝、牵伸）为自上而下的纵向排列。牵伸后的丝片经铺网机后变为水平横向排列。纵向排列设备为三层结构，全部设备安装在钢平台上。第三层为送料、配料及熔融、挤压工序，所用的主要原料匀由真空输送装置由一层送到三层配混料装置，送入螺杆挤压机经加热熔化并挤压过滤成熔体，由管道输送至纺丝模头喷丝。第二层为喷丝后丝条的冷却牵伸通道，冷却吹风装置及牵引补充风风道均设置在第二层；丝条先经冷却骤冷凝固后在牵伸风和下部抽吸风的作用下在牵伸狭缝内完成牵伸，进入一层的铺网机上方，经铺网机将丝片平铺为杂乱的纤网并由铺网帘、输送带水平传送的热轧机，蓬松的纤网经热轧机加热、加压作用下加固成产品，最后切边卷绕为最终产品。
熔喷工艺过程：
熔体经挤出机后先过滤，然后被送至熔喷头。经过进一步加热后熔体被纺丝计量泵喂入喷丝板。在喷丝孔出口的熔体流被一股高温、高速的气流吹拉而形成一束短纤维，被吹至下面正在运行的纺粘丝网上，形成在纺粘丝网上的一层均匀的超细纤维层。 3.1.2生产技术线路及工艺流程 （1)生产技术线路：
纺粘采用“气流纺丝、狭缝负压牵伸”的工艺技术，纺粘和熔喷复合采用一步法。
（2)工艺流程：
添加剂（边料回收）
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供料———熔融挤出——过滤——计量——纺丝——冷却——气流牵伸——成网——热轧加固——分切成卷。 3.1.3主要的工艺参数
（1) 纺丝 a、加料系统
主料的喂送能力：480kg/h 储料斗容积：1M3
辅料（一）喂送能力：20㎏/h，配比范围：1.0~4% 辅料（二）喂送能力；10㎏/h，配比范围：0.5~2% 辅料（三）喂送能力： 5㎏/h，配比范围：0.5~1% b、螺杆挤出机
螺杆的挤出量：200～800kg/h 螺杆转速：20～75rpm 螺杆直径：150mm 长径比：30：1
最大机头压力：10－15Mpa
1区--约15.5kW， 2区--约15.5kW， 3区--约13.5kW， 4区--约12kW，5区--约8kW，6区--约8kW，7区--约8kW c、熔体预过滤器
熔体过滤器精度：40μm， 滤网直径：Φ145.5㎜， 滤网前压力波动：2MPa， 滤网后压力波动：1Mpa
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