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监理工作控制要点包括：技术准备、人力资源准备、机具设备准备、物资准备及现场准备。以检查施工许可证，设计交底，施工组织设计审查，施工组织机构，质量体系，施工人员、机具、设备进场，特殊工种人员持证，资格复查为目标。 6.1.2.监理工作方法及措施
6.1.2.1．施工承包商资质（资格）复查方法及措施。
施工承包商的资质与其承建本工程的等级相适应，分包单位的资质与分包工程等级相适应；特殊专业和工种人员（包括项目经理、焊工、检测人员、爆破作业人员、安全人员、质检人员）的资质证书、上岗证书符合要求。
检查方法：书面检查，由施工承包商提供所需的原件和复印件。 6.1.2.2．施工组织设计（方案、措施）的审查方法及措施。
施工组织设计和重要部位、关键工序的施工技术方案（措施），应能满足设计图纸和承包合同的要求，安全、高质量的按期完成施工任务，并已经业主及有关部门批准同意。
监理方法：书面检查，与建设主管部门、业主、设计单位等有关部门共同进行审查通过。
6.1.2.3．施工机具、设备及仪器进场检查方法及措施。
施工承包商在开工前应将施工机具、设备及仪器按合同约定进场，施工机具、设备及仪器的数量、型号及性能应满足施工进度及施工工艺的要求，其中检测设备及仪器需经法定部门计量合格，并在有效使用期内。
监理方法：书面检查，施工承包商提供所需的证明材料复印件，监理工程师现场核实。 6.1.2.4．施工人员检查方法及措施。
施工现场人员应符合“施工组织设计”和投标文件的要求，工程施工现场负责人及相关各专业人员都已到位，参与施工的各管理机构及人员安排应与工程进度相匹配。
监理方法：现场核实。
6.1.2.5．施工环境检查方法及措施。
管道沿线地方关系协调均已落实，施工现场人员应符合“施工组织设计”及投标文件的要求，工程施工现场负责人及相关各专业人员都已到位，参与施工的各管理机构及人员安排应与工程进度相匹配。
监理方法：现场核实。
6.1.2.6．焊工模拟考试方法及措施。
对持有效上岗证书的焊工，在正式施焊前必须经现场实地进行焊工“过关口”考试，
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即现场采用与实际管道焊接相同的焊接工艺，焊“过关焊口”在未经任何修补（返工）的情况下，经外观检查和无损检测合格后才能正式上线施焊，对于模拟考试不合格的焊工不许上线施焊。
监理方法：对现场焊工考试进行旁站，跟踪检查焊口外观质量和无损检测评定资料。 6.1.3．检查比例：全部检查
6.1.4．检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，记录表为： 施工单位填写《施工组织设计/施工方案报审表》、《分包单位资格报审表》。监理检查确认。
6.2.材料、管道及管道附件验收 6.2.1.监理工作控制要点（停止点）：
工程所用的材料、管道及管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关规定。应具有出厂合格证，质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
6.2.2.监理工作方法及措施
应对工程所用的材料、管道及管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。 6.2.2.1.管道线路的热煨弯管、冷弯管的检查方法及措施
1) 热煨弯管、冷弯管表面应光滑，端部应标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半
径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。热煨弯管、冷弯管应符合下表规定
种类 热煨弯管 曲率半径 6 D 外观和主要尺寸 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0％，其他部位的椭圆度不应大于2.5％。 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤，弯管椭圆度小于或等于2.5％。 其它规定 应满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小于0.5m直管段。 端部保留2m的直管段。 冷弯管 ≥500mm 40D 2) 热煨弯管（弯头）为直缝埋弧焊（LSAW）钢管制作，弯头曲率半径为6DN，弯头不
得有皱褶、裂纹及其他机械损伤。弯曲角度偏差为0.40，端面角度为350（＋2.50，－00），线路中严禁使用虾米弯头和折皱弯头。
3) 冷弯管采用直缝埋弧焊（LSAW）钢管制作，壁厚与相连直管段相同，长度为单根
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管线长，曲率半径为40DN，弯制时焊缝应处于中线轴位置。弯管两端的椭圆度小于2％，其他部分不得大于2.5％。 4) 冷弯管制作监理要点：
a) 弯管前现场监理应检查冷弯弯管是否为直缝埋弧焊钢管。检查是否有钢管制造商
质量证明书，防腐成品管出厂合格证。无标记、批号、质量证明书或质量证明书不全的钢(防腐)管不能用于本工程的冷弯管弯制。冷弯管弯制前后，目测法检查防腐层表面应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹等，内涂层应无损伤。 b) 冷弯管弯制前监理应督促施工单位进
行以下检查：1) 弯管操作时，必须在设备规定压力值下进行。2) 在第一次弯管前应进行校平，误差不得大于0.1°。 c) 弯管过程中，芯轴前后位置应准确，误
差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。 d) 弯管的制管焊缝应置于9点到11点或3
弯管作业点 9 10 11 12 1 2 3 5cm 点到1点之间(不含9点、3点)，且至少高于弯管机托管模5cm。
e) 冷弯管弯制过程中应连续进行，每次进尺300mm。为保证弯管曲率均匀，弯管前
应对钢管进行分段，分段时应从钢管轴向中心点位置对称均匀的向两侧划分。冷弯管分段长度为300mm。
f) 冷弯管弯制前、后，采用电火花检漏仪进行针孔检查，3PE防腐管检漏电压为25KV，
以无针孔为合格，对防腐层有损伤部分按防腐补伤要求进行修补。
g) 冷弯管弯制前、后，采用内径千分尺对弯曲段进行检验，其弯曲段椭圆度不大于
2.5％。冷弯弯管弯制曲率半径为40倍管外径，两端直管段长度均不小于2m。 h) 当弯管弯制完成后，并在弯管下管前用角度测量仪在校准点上进行角度测量，每
根管的总弯曲角度误差为±1°。用内径千分尺检查冷弯管的波痕情况，起波高度一般不大于1mm，最大起波高度不大于2mm，波峰、波谷间距应不大于300mm，冷弯管不得出现皱折。
i) 应将冷弯管放平后检查冷弯管的平面度，其平面度应不大于5mm.。
j) 冷弯管检验合格后，应对弯管进行标识。冷弯管出厂前，对整根冷弯管缠绕防护
绳或防护带。
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监理工作措施：书面检查，对热煨弯管、冷弯管进行现场检查。 6.2.2.2.材料、管道及管道附件的检验、修理方法及措施
1) 应对工程所用的材料、管道及管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明
书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复验，不合格者不得使用。 2) 应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有
裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
3) 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后
使用。消除的要求
a) 凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将受损部分整段切除。
b) 凹坑的深度不超过公称管径的2％。凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子
曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。 c) 变形或压扁的管段超过标准规定时，应废弃。
4) 所有钢管、弯管进场后必须按不同的规格、类别、壁厚、材质分别堆放整齐。 监理工作措施：书面检查，参加进场验收，对材料、管道及管道附件进行现场检查，对不符合要求的应跟踪检查、旁站处理。 6.2.2.3.线路截断阀门的检查方法及措施
线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合下表规定。有特殊要求者除外。
检验标准 不得有裂纹。砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷外表 和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况 外观检查 阀体内 应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷 法兰密封面 不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤 启闭 灵活 启闭检查 启闭指示器 准确 水压 壳体试验 1.5倍公称压力持续时间5 min 壳体填料无泄露 试验 密封试验 1.0倍公称压力持续时间2 min 密封面不漏 项目 检查、试验内容 1) 施工前现场监理应按设计图纸核实截断阀室的准确位置，如有疑问可向设计人员提出。
2) 阀门在现场组装前经过检查每一道工序后，均应保持出厂时的原包装；不准随意
拆卸包装物，以防在运输中损伤设备。
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3) 主要另部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂
纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。
4) 阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向、确定其安装方向。阀门应在关闭状态
下安装。
5) 与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于
2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6) 与阀门连接的法兰应保持通轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺
栓自由穿入。
7) 法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，紧固后外露螺纹应为2～3扣。
监理工作措施：重点控制所用阀门的质量保证材料是否齐全；阀门试压是否达到要求；对阀门的安装进行全过程旁站监理。
6.2.3 检查要求：对于补口补伤作业，现场监理要做到100%外观检查，100%进行记录。对穿越施工段、人口密集地段等重点施工地段的补口补伤作业要进行全过程旁站监理。现场剥离强度试验应与施工方平行检验。
6.2.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，记录表为： 《工程材料、设备、半成品进场报验单》、《防腐管出厂质量合格证》、《冷弯管加工检查记录》。
6.3. 交接桩及测量放线
6.3.1.监理工作控制要点（见证点）：
监理工作控制要点：
1）审查施工单位测量放线施工程序；
2）检查测量仪器是否在使用前在检定部门进行校验；
3）检查中线桩、管沟边线桩、占地边界桩、管线特征桩、里程及测试桩是否根据设计图纸而定；
4）核查测量放线记录。 6.3.2. 监理工作方法及措施
设计单位在现场对施工单位进行控制（转角）桩、沿线路设置的临时性、永久性水准点的交接，交接后施工单位应进行测量放线，将桩移到施工作业带的边缘。管沟回填后，应将设计控制（转角）桩恢复到原位置。
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