胜利建设监理公司 川气东送管道线路工程监理实施细则
1) 环氧粉末防腐层的修补（弯头），采用局部修补方法修补涂层缺陷时，现场监理应
检查现场修补是否符合下列要求：
a) 缺陷部位的所有锈斑鳞屑、裂纹、污垢和其它杂质及松脱的涂层是否清除掉。 b) 是否将缺陷部位根据修补材料供应商的要求打磨成粗糙面。 c) 是否用干燥的布或刷子将灰尘清除干净。
d) 缺陷部位，应用环氧粉末生产厂推荐的热熔修补棒或双组分液态环氧树脂涂料或
业主同意使用的同等物料进行局部修补。
e) 直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组
分液态环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。 f) 修补材料是否按厂家推荐的方法储存和使用。
g) 所修补涂层厚度是否满足设计要求的厚度，修补情况应予以记录。 2) 聚乙烯防腐层的修补
a) 检查对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。补伤片
的性能应达到热收缩带（套）的规定。补伤片对（聚乙烯）防腐层的剥离强度应大于35N/cm。
b) 检查修补时，是否除去损伤部位的污物，聚乙烯层是否打毛。损伤部位的聚乙烯层
是否进行修剪。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，补伤片的大小是否大于补伤处100mm，检查补伤片四周胶粘剂溢出是否均匀。
c) 对大于30mm的损伤，采用补伤片补伤后应用包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补
伤片两边至少各大50mm。 3) 补伤的检验
a) 补伤处的外观应进行逐个检查，表面应平整、无皱褶、无气泡、无烧焦炭化等现象，补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。现场监理进行10％的记录。
b) 现场监理应检查施工单位，是否对每一个补伤都用电火花检漏仪进行了漏点检查。检漏电压为15kV。若有针孔是否进行重新补口并检漏，直至合格。
6.11.2.5. 剥离强度试验
对补伤后的粘结力进行检验，是否符合在管体温度为25℃±5℃时的剥离强度是否大于35N/cm，每100个补伤处抽查1处。如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管道的补伤应全部返修。
6.11.3.检查方法：采用目测、钢卷尺、测温计、测厚仪、弹簧秤、火花检漏仪进行检查；
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检查要求：对于补口补伤作业，现场监理要做到100%外观检查，100%进行记录。对穿越施工段、人口密集地段等重点施工地段的补口补伤作业要进行全过程旁站监理。现场剥离强度试验应与施工方平行检验。
6.11.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，记录表为：
《管道防腐补口施工记录》、《管道防腐补伤施工记录》、《防腐绝缘层电火花检测记录》、《焊口防腐补口指令》。填写《现场监理防腐补口检查记录》、《现场监理防腐补伤检查记录》、《现场监理防腐补口剥离强度试验检查记录》。 6.12 管道下沟、回填
6.12.1 监理工作控制要点（停检点、巡视点）
1）下沟前管道防腐层必须完好无损并经电火花检漏； 2）下沟前管沟检查：沟内塌方、石块、积水应清除干净； 3）下沟机具应符合要求，保证防腐层不受破坏；
4）阴极保护引线与管道焊接必须牢固，必须将连接处重新用相同材质进行防腐绝缘； 5）检查细土回填是否达到设计要求；
6）管道回填后应对管道整体进行音频检漏，检查出的漏点必须进行修补。 6.12.2 监理工作方法及措施 6.12.2.1.管道下沟
1）管线的焊接、无损检测、补口、补伤，电火花检漏完成后，应尽快下沟和回填。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过10Km。
2）下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石方、积水、冰雪等有损防腐层的异物。石方或戈壁段管沟，应预先在沟底回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过10mm。对于山区石方段管沟易用袋装土做垫层。
3）管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具宜使用尼农带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。起吊电距离管道环焊缝的不小于2m，起吊高度以1m为宜。吊管机使用数量以3台为宜，DN1000管子允许最大间距26m；DN500管子允许最大间距19 m,。
4）管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，3PE防腐层检测电压25KV，防腐补口防腐层检测电压15KV。以无漏点为合格。
5）管道下沟时，应注意避免与管壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草
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袋，以防止擦伤防腐层。管道应贴切地放置道管沟适当位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。局部悬空应用细土填塞。
6）管道下沟时，应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
7）管线下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 6.12.2.2.管沟回填
1）管道下沟后应在10d内尽快回填。回填前，如管沟内积水无法排除，在完成回填时，应采取压管措施，使管子不致浮离沟底。山区易冲刷地段、高水位地段、人口密集区及雨期施工等应立即回填。
2）耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。
3）管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留处位置暂不回填。 4）管道下沟后，石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm。细土得最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实；陡坡地段管沟回填宜采用袋装土分段回填。回填土应平整密使。
5）继续施工的管道端部，应留出30m管段暂不回填。
6）管沟回填土应高出地面0.3m以上，覆土应与管内中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形。管道最小覆土层厚度应符合设计要求。
7）沿线施工时破坏的档水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。 8）设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。
9）浅挖深埋土堤敷设时，应根据设计要求施工。设计无规定时，土堤顶宽应为1～2m，边坡坡度应为：粘土1： （1～1.5），砂土1： （1.5～2）。
10）对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。
11）管沟回填土自然沉降密实后（一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后），应对管道防腐层进行检漏，符合设计规定为合格。一般连续10Km，不允许超过5个点。涂层电阻大于等于150KΩ.m2，否则必须返工修补。
12）在公路、铁路穿越段，应对穿越段的两端进行管顶高程测量，测量结果应符合设计要求，其偏差不大于±100mm；
13）测试桩用的引线不得在管道应力集中的管段处焊接；引线与管道焊接必须牢固，
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必须将连接处重新用相同材质进行防腐绝缘。防腐等级不低于原防腐层。
14）保护电位测试桩的引线应按设计要求留有足够的长度，防止桩座塌陷或管沟回填土塌陷拉断引线；测试桩位于砼连续覆盖层上，且上层有现浇钢筋砼板的管段在施工时，砼板以下测试桩引线至少应留0.5m的余量，且有钢套管穿过砼板。
6.12.3 检查方法：采用目测、钢卷尺、火花检漏仪检查；现场监理进行旁站，100%外观检查并核查施工记录。
6.12.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，
检查记录表为：《管沟回填记录》、《管道埋深抽查记录》。 监理填写《现场监理管道下沟检查记录》。 6.13 管道穿（跨）越工程
6.13.1 监理控制重点(见证点、巡视点)：
1）严格监督施工单位按通过审查批准的施工组织设计进行作业； 2）对穿越作业进行全过程旁站监理。 6.13.2 监理工作方法及措施 6.13.2.1 一般要求
1) 管道穿（跨）越工程的施工及验收应分别符合国家标准《石油天然气管道穿越工
程施工及验收规范》SY/T4079和《石油天然气管道跨越工程施工及验收规范》SY/T0470的规定。
2) 采用套管穿越的管道，应在输送管穿入套管前，按设计要求安装牺牲阳极。安装
后测量管道电位是否达到保护电位要求。输送管的绝缘支撑架应安装牢固，绝缘垫位置正确。绝缘支架不得与阳极相连。
3) 输送管穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，套管内的污物应清扫干净输送管防腐
层检漏合格后方可穿入套管内，穿入后用检测仪器检测套管与输送管之间的绝缘电阻，其值应大于2MΩ。检测合格后应按设计要求封堵套管的两端。
4) 管道穿越其他埋地管道、线缆时，应按国家有关规定和相关要求及设计要求对其
进行保护，不得损坏被穿越的这些设施。
5) 管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。如受到条件限制，净距达不到
0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。管道与其他构筑物端点之间净距不宜小于0.3m。管道与非金属管道的最小
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净距应为50mm。
6.13.2.2 中小型河流、水渠、公路穿越
1) 中小型河流、水渠、公路采用大开挖办法进行穿越时，应根据设计图纸检查坐标
点、相对标高、管沟中心线、底标高、沟宽管段的规格、尺寸是否达到设计图纸要求。其穿越施工方案必须经过监理或业主审查和施工时应严格按批准的方案进行。
2) 管沟必须达到设计要求的穿越深度，误差不大于40cm（围堰法为20cm），管段下
沟后无悬空，河底管沟应平直，中心线偏移不应超过50cm.。埋设深度达到设计及规范要求。
3) 回填、地貌恢复完成后，填写工程检查记录，要完整、真实、准确，各方签字齐
全。施工后河道应清理干净，无污染，并按设计图完善水工保护工作。
4) 穿越砂石土路，宜采用开挖方法进行，交通被中断时，应根据安全规则设置路障、
栅栏、警标，必要时开通或修筑便道，并设专人负责维护安全。
6.13.2.3 混凝土、沥青路、公路、铁路穿越
1）施工准备
①施工前应熟悉施工图及说明书具体施工要求，清楚穿越的位置。了解混凝土路、沥清路、公路和铁路等有关政府主管部门穿越批复的要求
②开工前应与公、铁路主管部门联系，按照要求办理穿越施工手续。 ③检查穿越所用材料是否符合设计要求。 2）套管安装测量
①用测量仪器对套管进行测量，包括入土、出土点标高、与图纸误差、顶进轴线偏离，并检查防腐层损坏情况。
②穿越管道的允许偏差：上下方向为钻进管子长度的0.5%，左右方向为钻进管子长度的1%.
3）管道安装
①穿越管段的组对焊接、防腐补口的要求和检查标准与主管线相同。
②穿越管段环形焊缝探伤合格后，应单独进行一次耐压试验，其强度试压时间不得少于4h，严密性试压时间不得少于8h。
③管道穿入套管前，应进行防腐层检漏，合格后方可穿入套管内，检测合格后应按设计要求封堵套管的两端口。
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