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④主管的管卡采用聚乙稀材料制作，组成一个圆周套在主管防腐层外面，套管端部为两组管卡相邻，中间每隔2m为一组，用管卡专用卡钳将其紧固。
4）管道的穿越
①管道穿越前必须将套管内的泥土、石子等杂物清处干净，管道到位后，切下管头两端用盲板封死。
②管道穿越公路时，应尽量垂直，其夹角应接近90°，在任何情况下不得小于30°。 ③穿越管道的管顶距公路路面不得小于1.2m，套管应伸出路基坡脚外2m。在路边低洼处管线埋深不得小于0.9m。
④穿越管道与干线管道应保持同心，穿越管子的允许偏差：上下方向为钻进管子长度的0.5%，左右方向为钻进管子长度的1%。
⑤套管端口与管道之间的环形空间应严格按照设计图纸的要求进行处理。 5）回填、恢复地貌
检查记录填写完成后，应进行回填。靠近公路、铁路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。
6.13.3.检查方法：采用目测、钢板尺、焊缝检验尺、电流表、电火花检漏仪进行检查；对本工序现场监理要做到100%旁站并记录。
6.13.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，
检查记录表为：《管道线路构筑物施工检查记录》、《顶管穿越检查记录》、《穿越管道水下稳管检查记录》、《穿越管道水下成沟检查记录》、《跨越管道就位检查记录》《穿越管道水下就位检查记录》、《管道穿越工程隐蔽检查记录》。 6.14.管道清管、测径及试压 6.14.1 监理控制要点(停检点)：
1）严格审查施工单位的测径、通球、扫线、试压施工方案； 2）检查落实施工单位的安全保证措施； 3）对整个施工过程进行旁站监理；
4）对施工记录进行核查，并督促多方共同签署意见。 6.14.2.监理工作方法及措施 6.14.2.1.施工准备
1）输气管道在下沟回填后应清管和试压，清管和试压应分段进行。
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2）穿（跨）越大中型河流、铁路、二级及以上公路的管段应单独进行试压。具体试压段为：
3）分段试压合格后，连接各管段的连头焊缝应进行100％射线检测和超声波检测，不再进行试压。经单独试压的线路截断阀及其它设备可不与管线一同试压。
4）试压中如有泄露，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。
5）管道清管、测径、试压施工前，应编制施工方案，制定安全措施，并充分考虑施工人员及附近公众与设施安全。清管、测径、试压作业应统一指挥，并配备必要的交通工具、通信及医疗救护设备。 6.14.2.2.清管、测径
1）分段试压前，应采用清管球（器）进行清管，清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。最后一枚清管器清出的杂物体积不超过5升或排出固体物质不超过0.1升/公里时，清管合格。
2)分段清管应设临时清管收发装置，清管接收装置应设置在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
3) 清管球充水后直径过盈量应为管内径的5％～8％。 4）清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。
5）清管时的最大压力不得超过管线设计压力。清管器应适用于管线弯头的曲率半径。 6）测径应采用铝质测径板，直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90％，当测径板通过管后，无变形、皱褶为合格。
7）每个接收清管器点应设置收球网，以免清管器弹出伤人或射入对面管口内。收球后视清管器的磨损状况确定下段是否重复利用。
8）压力表的标定刻度为试验压力的1.5倍，精度不低于0.5级; 压力表的表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02Mpa，压力表需经校验标定合格，并上铅封。
9）在试压（清管）段的首、末各安装一只温度计，且安装于避光处，温度计分度值应大于10℃。
10）管道清管和泄压时，应设置临时排放管，将污物排至指定位置。 11）对试压和清管合格的管段，应立即封堵严密。
12）清管期间，管道沿线应设置可靠的通讯系统，每隔5公里设一个通讯点。 6.14.2.3.水压试验
1）水压试验应符合国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。
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2）分段水压试验的管段长度一般为不宜超过35Km，试压管段的高差不宜超过30m；当管段的高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不得大于管材最低屈服强度的0.9倍。试验压力值的测量应以管道最高点测出的压力值为准，管道最低点的压力值就为试验压力与管道液位高差静压之和。
3）试压充水宜加入隔离球，以防止空气存于管内，隔离球可在试压后取出。宜避免在管线高点开孔排气。
4）输气管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及合格标准应符合下表的规定：
分类 压力值φ1016 （Mpa） φ508 稳压时间（h） 压力值φ1016 （Mpa） φ508 稳压时间（h） 压力值φ1016 （Mpa） φ508 稳压时间（h） 压力值φ1016 （Mpa） φ508 稳压时间（h） 合格标准 强度试压 1.1倍、11 Mpa 1.1倍、8.8 Mpa 4 1.25倍、12.5 Mpa 1.25倍、10 Mpa 4 1.4倍、14 Mpa 1.4倍、11.2 Mpa 4 1.5倍、15 Mpa 1.5倍、12 Mpa 4 无泄漏 严密性试压 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 设计压力 24 压降不大于1％试验压力值，且不大于0.1Mpa。 一级地区 二级地区 三级地区 四级地区 管道投产前以站间距为单位进行整体性严密性试压，试验压力为φ1016 管道10Mpa；φ508管道8Mpa。持续稳压时间不少于24h。
5）对于高差比较大的管段，设计要求为管道低点所承受的环向应力不大于管材最低屈服强度的0.95倍考虑。各级地区允许的试压高差见设计文件。
6）试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。试压介质应为无腐蚀性的清洁水。为防止泥砂和杂物进入管道，泵入口处应安装过滤器，当用河水试压时，经沉淀后的水可注入管道。
7）试压管段的封头应采用椭园形封头，并符合设计要求，封头与管道焊缝必须进行射线检查。
8）试压泵注水时，应排净管道内部的空气，采取先装球后注水的方法，以球为先导水在其后将整个试压管段注满水。
9）强度试压分三个阶段，先升至30％的强度试验压力，稳压15分钟；再升至60％的强度试验压力，稳压15分钟。稳压期间对管道进行检查，未发现异常现象，升至强度试验
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压力70％，进行双减压操作，对管线内的空气含量进行测试，试验段内空气含量不超过2％，认为含气量合格；继续升至强度试验压力，稳压4小时，压降不大于1％试验压力为合格。
10）强度试压合格后，缓慢开启卸压阀，将管道内的水压降到设计压力，进行严密性试验，稳压24小时，其压降不大于1％试验压力为合格。
11）试压合格后，应将管段内积水清扫干净。清扫出的污物应排放到规定的区域。清扫以不再排出游离水为合格。合格标准为连续两个泡沫球含水量不大于1.5DN/1000kg。 6.14.3.检查方法：进行目测检查；对本工序现场监理要做到100%旁站并核查施工记录。 6.14.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，
检查记录表为：《管道清管记录》、《管道测径记录》、《管道试压记录》。 6.15.输气管道干燥
6.15.1 监理控制要点(停检点)
1）严格审查施工单位管道干燥的施工方案； 2）检查落实施工单位的安全保证措施； 3）对整个施工过程进行旁站监理；
4）对施工记录进行核查，并督促多方共同签署意见。 6.15.2.监理工作方法及措施
6.15.2.1.输气管道试压、清管结束后应进行管道干燥。管道干燥采用空气进行。 6.15.2.2.当管道内存含的水量低于管道容积的0.025％后即可进行管道干燥，采用分子筛深度脱水，热空气对管道进行干燥。压缩空气在管道内流动以吸附管道内水份，在管线终点排入大气。管道持续封堵24h后，应重新测定管道内空气露点，若未达到限定的露点，必须继续进行空气干燥并检验。
6.15.2.3.管道干燥达到的指标，干燥后对排出的空气进行露点测定和记录，干燥后排出气体水露点应连续4h，比管道输送条件下最低环境温度至少低5℃，变化幅度不大于3℃，空气中含水量低于0.822克/立方米为合格。采用阀室排出空气，并对管道进行封堵。 6.15.2.4.管道干燥后，如不立即投入运行，宜充入干燥氮气，保持内压大于0.12-0.15Mpa（绝压）的干燥状态下密封，防止外界湿气重新进入管道，否则应重新进行干燥。 6.15.3.检查方法：进行目测检查；对本工序现场监理要做到100%旁站，并核查施工记录。 6.15.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》规定，
检查记录表为：《管道干燥记录》。
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6.16.管道连头
6.16.1 监理控制要点(停检点)
1）检查弯管、弯头、管段是否符合设计要求；
2）对连头作业进行旁站监理，焊接和补口作业为重点控制工序。 6.16.2.监理工作方法及措施
6.16.2.1.检查管道连头所用钢管、弯管等材料材质、壁厚、防腐层应符合设计要求。连头处沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置，采取防护措施，应避免连头处设在曲线段，连头处应设人行安全通道。作业面应平整、清洁无积水，沟底比设计加深500－800mm。 6.16.2.2.吊装时，吊具必须固定牢靠，应设专人指挥、监护以确保施工安全。 6.16.2.3.管道转角连头时，应根据管沟开挖测量成果表中实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，选择弯管。
6.16.2.4.下料时应考虑热胀冷缩量，连头时应采用外对口器对口，不得强行组对。连头组装焊接应尽快完成。连头焊接完毕，应尽快进行环缝外观检查并进行100％的超声波检测和X射线检测。
6.16.3.检查方法：进行目测、钢板尺、焊缝检验尺、电火花检漏仪检查；对本工序现场监理要做到100%旁站，并核查施工记录。
6.16.4. 检查记录表格：见川气东送管道工程《工程交工技术文件表格》的规定。 6.17 线路截断阀室及沿线设备
6.17.1 监理控制要点(见证点、巡视点)：
1）检查所用材料、阀门、管件的质量保证材料是否齐全； 2）检查阀门试压是否达到要求；
3）对阀门及管件的安装进行全过程旁站监理。 6.17.2.监理工作方法及措施
6.17.2.1.施工前现场监理应按设计图纸核实截断阀室的准确位置，如有疑问可向设计人员提出。与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜。与阀门连接的法兰应保持通轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5%，以保证螺栓自由穿入。
6.17.2.2. 检查截断阀室的土建工程是否符合有关国家现行建筑工程施工及验收规范的要求。截断阀室安装前应制订吊装就位方案，合理安排阀室土建施工与阀门安装的交叉作
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