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防治措施的2.3.2.6、2.3.2.7。
4.3.2.5 浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 4.3.2.6 混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 4.3.2.7 拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
4.3.2.8 操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。
5 孔洞：
5.1 现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。 5.2 原因分析：
5.2.1 在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位,，不能充分填充模板而形成孔洞。
5.2.2 未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
5.2.3 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 5.2.4 混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。
5.2.5 混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 5.2.6 一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 5.3 预防措施：
5.3.1 质量标准:按表5-1执行。
表5-1
检 验 项 目 孔 洞 面 积 基础、墙、板 梁、柱 单位 cm 2合 格 一处：≤100，累计：≤200 一处：≤40，累计：≤80 优良 不应有 不应有 5.3.2 措施：
5.3.2.1 在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
5.3.2.2 预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。平面埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔，以利埋件底面空气排出和振捣。 5.3.2.3 采用正确的振捣方法，严防漏振：
5.3.2.3.1 插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40--45°。
5.3.2.3.2 振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30—40厘m，振捣器操作时应快插慢拔。
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50CM
58CM
行 列 式 交 错 式
插点排列
5.3.2.4 控制好下料。要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.3.2.5 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中，发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 5.3.2.6 加强施工技术管理和质量检查工作。
6 缝隙夹渣层：
6.1 现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。 6.2 原因分析：
6.2.1 在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面。浇筑时捣实不够。
6.2.2 浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物（在冬季还有积雪，冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
6.2.3 浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。 6.3 预防措施： 6.3.1 质量标准：
表6-1
检 验 项 目 缝 隙 夹渣层 基础、墙、板 梁、柱 单位 cm 合 格 长度≤20,深度≤5,且不超过2处 长度及深度≤5，且不超过2处 优良 不应有 不应有 6.3.2 措施：
6.3.2.1 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
6.3.2.1.1 浇筑柱、梁、楼板，墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过表6-2规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。
混凝土的凝结时间（分钟） 表6-3
混凝土强度等级 气温（℃）
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低于25 C30及C30以下 C30以上 210 180 高于25 180 150 （注：本表数值包括砼的运输及浇筑时间）
6.3.2.1.2 对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，混凝土的初凝时间往往超过上表规定的时间，可以采取待先浇筑的混凝土初凝前（4—6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
6.3.2.1.3 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥浆薄膜和松动石子，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 6.3.2.1.4 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如表6-3所示： 施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
（无接缝的混凝土抗拉强度为100） 表6-2 名 称 处 理 方 法 不铲去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆） 水 铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土 平 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆 缝 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆 铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3h后再振一次。 用水冲洗接槎 垂 直 缝 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆 铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆 铲去接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆 接槎面浇水泥砂浆或素水泥浆，在砂塑性状态最晚期（约3—6h）再振捣 抗拉强度 百分率（%） 45 77 93 96 100 60 80 85 90 100 6.3.2.2 在模板上沿施工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗。(冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯沫等杂物，可采用高压空气吹扫)。待杂物全部清理干净后，再将留置活板封死后方可,浇筑混凝土。 6.3.2.3 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理：
6.3.2.3.1 垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12—16mm，长度为500—600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。
6.3.2.3.2 施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层
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10—15mm厚的水泥砂浆，其强度等级水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。
6.3.2.3.3 两个标号不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。
7 梁柱接头不平整：
7.1 现象：梁与柱结合处有凹凸现象,梁端面不垂直，上口有外张现象，跨柱中梁与柱两边距离不均匀，梁底以上柱边不垂直，接头局部表面漏浆，周边棱角不方正或飞边、翘边。 7.2 原因分析：
7.2.1 模板未进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。
7.2.2 梁、柱模板接合处用小型模板或木模板配制支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。
7.2.3 操作人员工艺操作水平低下，责任心不强。 7.3 预防措施：
7.3.1 质量标准：梁柱接头处横平竖直，混凝土表现无凹凸及漏浆现象，周边
棱角方正、垂直。无飞边、翘边现象。 7.3.2 防治措施
7.3.2.1模板必须进行配板设计,梁底模配制长度为梁长设计长度梁侧板配制长度为梁长—柱模板厚度×2，柱模板留置梁位置洞口、宽度为梁设计宽度，梁高度为设计高度+梁地板厚度。
7.3.2.2 梁柱模板配制时应尽量多用标准组合钢模板,不足部分再另配特殊模板。 7.3.2.3 梁柱接头需采用木模板拼配代替的,木模板拼镶位置有阴角模板连接时,宜在模板面积的中间,无阴角模板连接时宜在模板面积的两端。 7.3.2.4 提高操作工的操作技能
8 大面积连续墙不平整：
8.1 现象：大面积连续墙混凝土外形竖向偏差，表面平整超过允许偏差值。 8.2 原因分析：
8.2.1 模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。 8.2.2 放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，对拉螺杆或对拉扁
铁没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。
8.2.3 混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接
往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。 8.3 预防措施：
8.3.1 质量标准：按表8-1执行
表8-1
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检 验 项 目 垂直偏差 层 高 ≤5m >5m 单位 mm mm 质 量 标 准 ≤8 ≤10 ≤H/1000,且≤30 ≤8 全 高 表面平整度偏差 8.3.2 防治措施：
8.3.2.1 支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形。如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
8.3.2.2 混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，对拉螺杆或内拉扁铁是否锁紧，发现问题，及时处理。
8.3.2.3 浇灌前要设卸料平台或铁板。吊斗内的混凝土不能直接倾倒入模，直接入模会造成物料离析并易碰撞钢筋造成弯曲变形。漏振、模板变形、跑浆等弊病。一定要分层浇筑，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣，上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m，避免混凝土一次下料过多。
8.3.2.4 浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。 8.3.2.5 要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析，顶部一定要振捣密实、拍平，不允许把多余的混凝土及石子散堆在上面。
9 缺棱掉角：
9.1 现象：梁、柱、板墙和洞口棱角处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 9.2 发生的原因分析：
9.2.1 木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水份被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。
9.2.2 常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。
9.2.3 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
9.2.4 冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。 9.3 预防措施： 9.3.1 质量标准：
表9-1 检验项目 缺棱、掉角 质量标准 累计面积不大于50×200mm
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