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检查一次，及时校正横竖缝子，使其平直均匀。 3.3 相邻两块砖高低差超标 3.3.1 现象
板块与板块之间高低差大于0.5mm。 3.3.2 原因
3.3.2.1 地砖厚薄不一,或板面有翘曲变形，铺贴前没有进行挑选。 3.3.2.2 铺贴前没有进行排砖挂线。 3.3.2.3 基层不平整，明显凹凸。
3.3.2.4 操作不当，座浆过厚，铺贴后没有用橡皮锤敲平。 3.3.3 防治措施
3.3.3.1 对地砖应先进行挑选，翘曲、变形、裂纹。面层有杂质的瓷砖均不能使用。
3.3.3.2 铺贴前做好灰饼，找平，铺贴后用靠尺找平，高低差超标应立即翘起，铲去座浆重贴。
3.3.3.3 基层应平整，干净，铺贴前应做好基层检查。
4 抹灰工程
4.1 砂浆配制比例不均匀。 4.1.1 现象
抹灰砂浆未按设计要求的体积比配制，表现为水灰比过大或水泥量过少，砂子过粗，或者水泥量过大，石灰掺量过多等，导致稠度小、粘结力小或流坠严重，易干缩。 4.1.2 原因
4.1.2.1 施工人员操作不当，未按设计要求配制，并拌合不均匀。 4.1.2.2 砂浆使用砂子不合适，含水率大且粒径过粗。 4.1.3 防治措施
4.1.3.1 施工管理人员对操作者应交底清楚，并严格砂浆配制情况。 4.1.3.2 严格控制抹灰砂浆的原材料水泥、砂子的质量。 4.1.3.3 抹灰砂浆应拌合均匀。 4.2 平整度、垂直度、阴阳角不方正。 4.2.1 现象
墙、地面表面凹凸不平，阻阳角不顺直，阴角、阳角大于90°或少于90°，墙面不垂直、平整。 4.2.2 原因
4.2.2.1 抹灰前未认真做灰饼和冲筋。
4.2.2.2 阴角冲筋位置不准确，阳角处未作护角，影响阴阳角的垂直。
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4.2.3 防治措施
4.2.3.1 按操作工艺将房间找方、挂线，地面贴灰饼，墙面找垂直和冲直筋。 4.2.3.2 有阴阳角两边冲筋抹灰,并用方尺检查角的方正。 4.3 门框与墙体间空鼓 4.3.1 现象
门窗框与墙体间的水泥砂浆抹面产生不规则贯通性裂缝或与墙体分离造成空鼓，门窗使用关闭时，门窗框口灰皮裂缝、脱落。 4.3.2 原因
4.3.2.1 预留木砖与门窗框之间间距过大，致使抹灰层过厚，易与墙体脱离。 4.3.2.2 门窗口塞灰不严实或所塞灰浆稠度大，硬化后缩，周边即产生空鼓，导致门窗框松动。
4.3.2.3 门窗口塞灰走头处抹灰未充分润湿，造成两次抹刷产生“二层皮”。 4.3.3 防治措施
4.3.3.1 预留木砖要求不突出墙面，门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm，应加设木垫。
4.3.3.2 门窗框与洞口之间的缝隙应用干硬性砂浆分层塞填严实，缝隙超过30mm时，应灌豆石混凝土，严禁在缝隙内塞嵌水泥袋纸或其他材料。
4.3.3.3 抹灰时，应将结合面充分润湿，同时控制灰浆稠度不宜过大，并注意养护。
4.3.3.4 抹灰层未上强度时，应尽量避免碰撞门窗框，使其松动，产生缝隙。 4.4 门窗框的污染 4.4.1 现象
门窗框在抹灰时未做保护，致使灰浆，灰渣粘在门窗框上造成污染。 4.4.2 原因
4.4.2.1 操作人员责任心不强，未在门窗框部分衬垫纸带。不干胶带，或塑料纸。 4.4.2.2 操作人员在进行完抹灰施工后，未将污染到门窗框上的灰浆，灰渣用干净布擦去。 4.4.3 防治措施
4.4.3.1 门窗安装时，不要破坏材料上面保护用不干胶或塑料纸，木门窗应用纸条粘盖住。
4.4.3.2 抹灰操作人员应在抹灰进行完后，立即将门窗框上的灰浆用干净棉布擦试干净。
5 饰面砖面层
5.1 空鼓、脱落 5.1.1 现象
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局部或较大面积空鼓或脱落。 5.1.2 产生原因
5.1.2.1 基层未清理干净，墙面未浇水湿润。
5.1.2.2 板块材浸泡时间不够，砂浆早期失水，影响饰面与基层良好粘结。 5.1.2.3 砂浆配合比不当，稠度过大或过小，砂含泥量过大。
5.1.2.4 粘贴砂浆厚薄不匀，或一次抹得过厚，或座灰不饱满，粘贴不实。 5.1.2.5 砂浆初凝后进行拨缝调直，移动板块材，使粘结力破坏。 5.1.2.6 受外界温差影响，饰面层与基层收缩不一致，而造成空鼓。 5.1.2.7 勾缝不严，粘结层进水，受冻胀引起空鼓。 5.1.3 防治措施
5.1.3.1 打底灰作到表面平整，并划毛，每层厚不超过1cm，砌前应清理干净，将表面湿润。
5.1.3.2 板块材浸泡1h后取出，晾干使用，粘结前加刷掺107胶水泥浆一度。（外墙砖应刷外墙砖专用界面剂）
5.1.3.3 严格掌握砂浆配合比，使稠度适中，砂子含泥量控制在允许范围内，以提高粘结强度减少收缩。
5.1.3.4 板材挂浆应厚薄均匀，饱满密实，厚度宜为6-10mm之间。 5.1.3.5 初凝后严禁调整灰缝。
5.1.3.6 勾缝做到严密，防止进水、冻结，造成脱落。 5.2 平整度超标 5.2.1 现象
饰面砖面层凹凸不平，平整度超过1.5mm。 5.2.2 原因
5.2.2.1 施工前没有按照图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖，弹线贴灰饼。
5.2.2.2 放线灰饼不够，控制点少。
5.2.2.3 面砖规格偏差大，质量差，施工前未挑砖。 5.2.2.4 基层处理不好，不平整。 5.2.3 防治措施
5.2.3.1 施工前应检查基层，并作相应修整，再根据设计图纸尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数。
5.2.3.2 施工前应对面砖进行挑选，严重偏差的面砖不能使用。
5.2.3.3 基层打完底后，用砂浆粘在面砖背后挂灰，挂线方法与外墙抹水泥砂浆一样，阴阳角要双面挂直，灰饼的粘结层不少于10mm，间距不大于1.5m。 5.2.3.4 面砖铺贴后应将面砖表面擦干净。
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5.3 接缝不均匀。 5.3.1 现象
接缝不平直、歪扭，深浅不一，粗细不均。 5.3.2 原因
5.3.2.1 施工前未核对面砖规格，挑选不严格。 5.3.2.2 未挂线贴灰饼，排砖不规矩。 5.3.2.3 粘贴面砖操作不当。 5.3.3 防治措施
5.3.3.1 施工前首先进行选砖，翘曲、变形、裂纹，面层有杂质等缺陷的瓷砖不能使用。选砖时应在长宽两个方向分别检查，进行分类，同一类尺寸规格（包括色泽）用在同一房间或同一墙面。以使感观上接缝均匀一致。
5.3.3.2 镶贴前要找好规矩，校核墙面方正平直，然后进行预排，排砖应以填面主要设施物作为中心，往两边排砖，将整砖留在阳角，非整砖留在阴角，以达到墙面接缝整齐美观。
5.3.3.3 根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一行瓷砖的依据，逐行粘贴。每贴完一行，应及时检查，并及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动。 5.4 相邻两块砖高低差 5.4.1 现象
相邻两块砖凹凸不一致，高低不平。 5.4.2 原因
5.4.2.1 施工前未选砖砖厚薄不一。 5.4.2.2 未挂线贴灰饼，或控制点少。 5.4.2.3 操作人员方法不当。 5.4.3 防治措施
防治措施同“平整度超标”。
6 门窗工程
6.1 窗台上口空鼓 6.1.1 现象
墙面抹灰后，过一段时间往往在窗口与墙面交接处，其他材料基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位出现空鼓，裂缝情况。 6.1.2 原因
6.1.2.1 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
6.1.2.2 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在
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门窗框和墙体接缝处产生裂缝和空鼓现象。
6.1.2.3 砂浆配制不合理，抹灰层过厚，干缩率太大。
6.1.2.4 在石灰砂浆墙面上，后抹窗台板，交接处石灰浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，出现裂缝和空鼓。 6.1.3 防治措施
6.1.3.1 抹灰前的基层处理必须认真做好，将交接面的石灰砂浆清理干净，基层润透，基层必要时刷水泥净浆。
6.1.3.2 抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有相当的粘结强度。 6.1.3.3 砂浆应随拌随用，搁置时间不宜超过3h。
6.1.3.4 当抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为宜，分若干次抹平。
6.1.3.5 门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责，抹灰前与墙体间的缝隙全部塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 6.2 门窗框、扇的扭曲变形。 6.2.1 现象
6.2.1.1 门窗框的边梃、上槛、中贯档发生弯曲、扭曲或反翘。 6.2.1.2 门窗扇立面不在同一个平面内，出现扭曲变形。 6.2.1.3 门窗框安上后，扇的四个角与框不能全部靠实。
6.2.1.4 铁门窗框立梃中间的铁脚不牢固，立梃向扇的方向产生变形，扇与框相碰或被卡住。 6.2.2 原因
6.2.2.1 门窗材料选材不当，使用易变形的木材制作。
6.2.2.2 木材含水率超标，各部干缩不一致，导致木框随之变形。 6.2.2.3 木材烘干处理不好，材质内部留有较大的残余应力。
6.2.2.4 成品露天堆放，码堆不平整，没有遮盖和刷底子油，受到风吹，日晒、雨淋，因干缩湿胀而变形。
6.2.2.5 门窗框未钉八字拉条或横撑，运输时变形。
6.2.2.6 门窗扇尺过高、过宽，选用木材截面不足，刚度差，木材稍有膨胀干缩就会产生变形。
6.2.2.7 制作质量低劣，如刮料不方正，打眼偏斜，开榫不平正，榫肩不方等都会引起门窗翘曲变形。
6.2.2.8 门窗框安装时未吊垂线，门框安完后下角未用砂浆塞牢。 6.2.2.9 安装后未固定好，木砖松动或框与木砖之间垫木不实。 6.2.3 防治措施
6.2.3.1 木材含水率应控制在18%以下。选材应选红松，白松及杉木等变形小的
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