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2.2.3.2 避免雨、雾、雪天施工，防止卷材受潮。
2.2.3.3 严格控制原材料和铺设质量，改善沥青胶配合比，并控制耐热度和提高韧性，防止老化。
2.2.3.4 控制好沥青胶耐热度，熬制质量和涂刷厚度应严格控制。
2.2.3.5 各层卷材应粘贴平顺严实，涂油均匀，封边严密，并把卷材内的空气赶净。
2.2.3.6 潮湿基层上铺设卷材，采取排气屋面做法。
2.2.3.7治理方法：在开裂处补贴卷材，将鼓泡处卷材割开，采取打补钉办法，重新加贴小块卷材护盖。 2.3防水涂料厚度不够 2.3.1 现象
按照设计要求防水涂料的厚度未达到要求，或厚度不均匀，造成防水层不牢固。
2.3.2 产生原因
2.3.2.1 涂刷遍数不够或防水涂料配合比不合适，或挥发性溶剂或水过多，造成干缩过大。
2.3.2.2 基层未处理干净，即进行作业，形成二层皮。 2.3.3 防治措施
2.3.3.1 保证涂刷遍数，涂刷应尽量均匀，平整，不得漏涂，产生凝块滴落。 2.3.3.2 每遍涂刷间隔时间应严格按照工艺要求进行。 2.3.3.3 严格控制防水涂料配合比
2.3.3.4 治理方法：调整配合比，增加涂刷遍数，基层要清理干净。 2.4 局部渗漏 2.4.1 现象
2.4.1.1 变形缝处出现脱开，拉裂，反水，渗水。
2.4.1.2 女儿墙、小墙、檐口、天窗、烟囱根处等渗水漏雨。 2.4.2 产生原因
2.4.2.1屋面变形缝，如伸缩缝，沉降缝等没有按规定附加干铺卷材，或铁皮翻棱安反，铁皮向中间泛水，造成变形缝漏水。 2.4.2.2 变形缝，缝隙塞灰不严，铁皮没有泛水。
2.4.2.3 铁皮未顺水流方向搭接，或未安装牢固，被风掀起。
2.4.2.4 变形缝在屋檐部位未断开，卷材直铺过去，变形缝变形时，将卷材拉裂漏雨。
2.4.2.5 女儿墙、山墙、檐口、天窗、烟囱根等处细部处理不当，卷材与立面未固定牢或未作铁皮泛水。
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2.4.2.6女儿墙或山墙与屋面板未牢固拉结，温度变形将卷材拉裂，转角处未做成钝角， 直面卷材与屋面卷材未分层搭接，或未作加强层，或卷材卷起高度过小或过高，粘贴不牢，或未用木条压紧。
2.4.2.7 出檐抹灰未做滴水线或鹰嘴或卷材出檐太少。
2.4.2.7 天沟未找坡，雨水口的短管未紧贴基层，水斗四周卷材粘贴不严实，或卷材层数不够，缺乏维护，雨水管积灰堵塞，天沟积水。
2.4.2.9 转角墙面未作找平层，卷材直接贴在墙上，粘结不牢，或施工粗糙，基层不平，造成卷材翻边，翻角，漏雨。 2.4.3 防治措施
2.4.3.1 变形缝严格接设计要求或规范施工，铁皮安装注意顺水流方向搭接，作好泛水并钉装牢固，缝隙填塞严密。
2.4.3.1 变形缝在层檐部分应断开，卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。
2.4.3.2 变形缝铁皮高低不平，可将铁皮掀开，将基层修理平整，再铺好卷材，安好铁皮顶罩（或泛水），卷材脱开拉裂按“开裂”处理。
2.4.3.3 女儿墙、山墙、檐口开沟以及屋面伸出管道等细部处理，作到构造合理，严密。
2.4.3.4 女儿墙，山墙与屋面板拉结牢固，防止开裂，转角处做成钝角。 2.4.3.6 直面与屋面之间的卷材应设加强层并分层搭槎，卷材收口处，用木压条钉牢固并作好泛水，绿豆砂保护层。 2.4.3.7 出檐抹灰作滴水线或鹰嘴。
2.4.3.8 天沟严格按设计要求找坡，雨水口要比周围低20mm，短管要紧贴在基层上，雨水口及水斗周围卷材应贴实，层数（包括加强层），应符合要求。 2.4.3.9 转角墙面作好找平层，使其平整。 2.4.3.10 对防水层定期维护。
2.4.3.11 将开裂或脱开卷材割开，后铺卷材，其他可针对原因进行处理。 2.5 细部缺陷 2.5.1 现象
2.5.2 流淌：沥青胶软化，使卷材移动而形成皱褶或被拉空，沥青胶在下部堆积或流淌。
2.5.1.2 老化（龟裂）：沥青胶出现变质，发脱，龟裂等情况。 2.5.1.3 脱落:板面防水涂料或毡片粘结不牢,产生脱落现象。 2.5.2 产生原因
2.5.2.1 沥青胶的耐热度使用过低，天热软化。 2.5.2.2 沥青胶涂刷过厚，产生蠕动。
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2.5.2.3 未作保护层，或保护层脱落，辐射温度过高，引起软化。 2.5.2.4 屋面坡度过陡，而采用平行屋脊辅贴卷材。 2.5.2.5 沥青胶的标号选用过低。
2.5.2.6 沥青胶配制时，熬制温度过高，同时，卷材铺贴进行烤化时间过长，导致碳化。
2.5.2.7 枯层表面不平整，不清洁，涂料成膜厚度不够。
2.5.2.8 基层上过早涂刷涂料或铺贴下班丝毡片（或布），使涂料与砂浆之间粘结力降低。
2.5.2.9 涂料变质或施工时遇雨淋。
2.5.2.10 采用连续作业施工，工序之间未经必要的间歇。 2.5.3 防治措施
2.5.3.1 应根据实际最高辐射温度，热源，屋面坡度合理选择沥青胶耐热度，控制好熬制质量和涂刷厚度。
2.5.3.2 作好保护层，减低辐射温度；避免大气作用，减缓老化。 2.5.3.3 屋面坡度过陡，避免平行屋脊铺贴卷材，逐层压实。 2.5.3.4 根据屋面坡度，板端最高温度合理选择卷材，检验软化点。 2.5.3.5 严格控制沥青胶的熬制和使用温度，控制好卷材烘烤程度及时间。 2.5.3.6 基层做到平整、密实、清洁、不得有水珠。
2.5.3.7 涂料一次成膜厚度不宜小于0.3mm，亦不大于0.5mm。
2.5.3.8 砂浆达到0.5Mpa以上强度才允许涂刷涂料，或贴玻璃丝毡片（布） 2.5.3.9 避免雨、雾天施工，避免使用变质失效的涂料。
2.5.3.10 防水层每道工序之间保持有12—24h的间歇，防水层施工完后应自然干燥7天以上。
2.5.3.11 治理方法：将丝毡片（布）掀开，并埋设部分木砖，清扫干净，重新粘贴，并用镀锌铁皮条把原防水层钉固。 2.6 地漏处漏水 2.6.1 现象
由上层地漏漏水，致使下层顶棚及周围墙面潮湿，尿黄、渗滴水。 2.6.2 产生原因
2.6.2.1 地漏周围混凝土浇筑不实，有缝隙，或混凝土拌合不均匀，养护不好，产生贯通性裂缝。
2.6.2.2 地漏管道周围的孔洞未用沥青油麻丝或沥青油膏塞实，而直接浇筑混凝土。
2.6.2.3 防水层到地漏处未做附加层，或附加层翻起高度不够，同时，未用油膏封头。
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2.6.3.4 竖向穿过楼板未用钢性套管，套管未加止水板，或未预埋而后补上。 2.6.3 防治措施
2.6.3.1 地漏穿板套管应预埋好，同时加好止水板。 2.6.3.2 防水层到地漏处应增设附加层并封头密实。 2.6.3.3 地漏周围孔洞应用沥青麻丝或油膏塞实。
2.6.3.4 地漏周围二次灌浆应用高一级标号无收缩混凝土浇筑密实。 2.7 砼刚性屋面的裂缝及龟裂 2.7.1 现象
混凝土、砂浆出现各种形状不一的裂缝，造成屋面渗漏。 2.7.2 原因
2.7.2.1 砼刚性防水层较薄，受基层沉降，温差等变形变化等影响，而引起防水层开裂。
2.7.2.2 温度分格缝未按规定尺寸设置或设置不当，未完全分开。
2.7.2.3 砂浆、混凝土配合比不当，水泥用量过大或水灰比过大，施工压抹或振捣不密实，养护不良，早期脱水。 2.7.3 防治措施
2.7.3.1 在混凝土防水层下设置纸筋灰，麻刀灰或卷材隔离层，以减少温度收缩变形对防水层的影响。
2.7.3.2 防水层进行分格，分格缝设在装配式结构的板端，现浇混凝土整体结构的支座处，屋面转角处，间距控制应不大于6m。
2.7.3.3 严格控制水泥用量和水灰比，加强抹压与捣实，混凝土养护不少于14天，以减少收缩，提高抗拉强度。
2.7.3.4 治理方法：将裂缝处凿槽，清理干净，刷冷底子油，再嵌防水油离膏，上面再铺条状防水卷材一层盖缝。
3 地面与楼面工程
3.1 基层砂浆粘结不牢 3.1.1 现象
3.1.1.1 起壳、空鼓：面层和垫层间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落。
3.1.1.2 塑性裂缝：表面出现不规则，长短不一，互不连贯，类似干泥浆面裂缝。
3.1.2 原因：
3.1.2.1 基层灰渣，干灰层没有铲掉，或未对基层进行充分湿润。 3.1.2.2 基层表面不平整，造成砂浆厚薄不匀，过薄处常脱离。 3.1.2.3 水泥浆结合层涂刷过早，见干起皮或刷浆不匀或水灰比过大。
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3.1.2.4 水泥石灰炉渣隔热层中存在未熟化的石灰或炉渣，配合比不当，拍打（振捣）不实。
3.1.2.5 基层过分干燥，表面没有及时覆盖，受阳光曝晒、风吹或空气过于干燥，养护不好或不及时，表面水分蒸发过快。 3.1.2.6 砂浆或混凝土水灰比过大。 3.1.2.7 混凝土温度过高或环境温度过高。 3.1.3 防治措施
3.1.3.1 基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水充分湿润。
3.1.3.2 铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀，不积水，并及时铺面层。 3.1.3.3 砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。
3.1.3.4 采用水泥石灰炉渣垫层的，石灰与炉渣应事先熟化，焖化不少于14天，配合比应为水泥：石灰：炉渣=1：2：8，称量应准确，拌制均匀，拍打，振捣密实。
3.1.3.5 铺设前湿润基层，减少基层吸收水分。 3.1.3.6 适当降低混凝土浇灌温度。 3.1.3.7 严格控制水灰比，以减少收缩量。
3.1.3.8 表面抹平、压光，终凝前，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。
3.1.3.9 处治方法：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。 3.2 面砖分割缝不均匀 3.2.1 现象
板块与板块间接缝粗糙不平直。 3.2.2 原因
3.2.2.1 基层处理不好，表面不垂直、平整。 3.2.2.2 板块材规格未严格挑选，尺寸偏差大小不一。 3.2.2.3 安装前板块未试排（拼）。
3.2.2.4 镶贴操作不当，未作灰饼、挂线，按线铺设，未经常检查校正，调缝不细，造成横缝不在水平线上，竖缝不垂直。 3.2.3 防治措施
3.2.3.1 安装前认真检查基层平整情况，修补平整。 3.2.3.2 对板块严格挑选，分类堆放使用，翘曲变形的不用。
3.2.3.3 安装前弹线贴灰饼，横向或先竖向贴一排砖，作为控制平整和厚度的标准。
3.2.3.4 找好规矩，搞好排砖，严格认真操作，每贴好一块（或一行），用靠尺
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