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2.3.1 质量标准 项次 1 2 3 4 d为钢筋直径。 2.3.2 措施
与电极接触的钢筋表面 项目 表2-1
备 注 质量标准 无横向裂纹 无明显烧伤 无烧伤 无烧伤 ≤4° ≤0.1d且≤2mm 接头处外观质量 Ⅰ--Ⅲ级钢筋 Ⅳ级钢筋 低温对焊时Ⅱ--Ⅲ级钢筋 接头处弯折偏差 接头处轴线偏移 2.3.2.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。 2.3.2.2 清除电极内表面氧化物。 2.3.2.3 焊接时夹头必须夹紧钢筋。 2.3.2.4 切除或校直钢筋端头的弯头部分。 2.3.2.5 焊后等接头处冷却后再松夹钳。 2.3.2.6 使用前正确调整电极位置。
2.3.2.7 应修整电极钳口或更换已变形的电极。
3 电渣压力焊
3.1 现象
3.1.1 钢筋表面烧伤。
3.1.2 接头处弯折;接头处钢筋上下轴线偏移、咬边。 3.2 原因分析
3.2.1 夹头与钢筋连接处有铁锈和油污。 3.2.2 夹头电极内表面有氧化物。 3.2.3 夹头未夹紧。 3.2.4 钢筋端头弯曲。 3.2.5 夹头折卸过快。 3.2.6 钢筋对位中心线偏移。 3.3 预防措施 3.3.1 质量标准
表3-1 项次 1 项目 接头处外观质量 质量标准 接头处焊包均匀，无裂缝及明显烧伤 备注
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2 3 接头处弯折偏差 接头处轴线偏移 ≤4° ≤0.1d且≤2mm 3.3.2 措施
3.3.2.1 清除钢筋被夹部位的铁锈和油污。 3.3.2.2 清除电极内表面氧化物。 3.3.2.3 夹紧钢筋。
3.3.2.4 切除或校直钢筋端头的弯头部位。 3.3.2.5 焊后等接头处冷却后再松夹具。 3.3.2.6 上夹头与下夹头的钢筋必须垂直。 3.3.2.7 修整电极钳口或更换钳口变形的电极。 3.3.2.8 选用合适的焊接电流和合适的焊接时间。
3.3.2.9 调整好上钳口的起点与止点位置，确保上钢筋顶压到位。
第五篇 建筑工程
1 砌体工程
1.1 游丁走缝 1.1.1 现象
大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜，宽窄不匀，丁不压中，上下竖缝错位，搬家等现象。 1.1.2 原因
1.1.2.1 砖的长度尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易掌握，误差逐层累积，易产生游丁走缝。
1.1.2.2 砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌到窗处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝搬家上下错位。
1.1.2.3 采用里脚手架砌砖时，看外墙缝不方便，易产生误差，出现游丁走缝。 1.1.3 防治措施
1.1.3.1 砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法和调整竖缝宽度。 1.1.3.2 摆砖时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐。 1.1.3.3 砌筑时，应强调使丁砖的中线与下层条砖中线重合（即丁压中）。 1.1.3.4 每砌几层砖时，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝垂直度。 1.1.3.5 沿墙面每隔一定距离，用线锤引测，在竖缝处弹墨线，每砌一步架或一层墙后，将墨线向上引伸，以控制游丁走缝出现。 1.2 通缝
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1.2.1 现象
1.2.1.1 混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，砖柱出现包心砌法。 1.2.1.2 内外皮砖层互不相咬，形成周圈通天缝，降低砌体强度和整体性。 1.2.2 原因
1.2.2.1 操作人员砌混水墙忽视组砌形式致使出现多层砖的直缝和“二层皮”现象。
1.2.2.2 砌体柱需用大量七分砖，打砖较费工时，操作人员为省事不打七分头砖，用包心砌法。
1.2.2.3 在同一工程中，采用砖的规格、尺寸不一，造成累积偏差，而常变动组砌形式。 1.2.3 防治措施
1.2.3.1 砌砖墙应注意组砌形式，砌体中砖缝搭接不得小于1/4砖长。 1.2.3.2 内外皮砖层，每隔五层砖应有一层丁砖拉结（五顺一丁），使用半砖应分散砌于混水墙中。
1.2.3.3 砌砖柱坚持打七分头砖，严禁采用包心砌法。
1.2.3.4 砌砖柱灰缝砂浆应饱满，每砌完一层应进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。
1.2.3.5 在同一工程中，应尽量使用同一砖厂同窑号的砖，进场砖应规格、尺寸一致。 1.3拉结筋敷设 1.3.1 现象
1.3.1.1 在配筋砖墙砌筑时漏放，或未按设计规定放置，配筋砖缝砂浆不饱满，长期钢筋遭到严重锈蚀而失去作用。
1.3.1.2 上述现象直接导致配筋砌体强度大幅度地降低。 1.3.2 原因
1.3.2.1 操作人员疏忽造成钢筋漏放，或从钢筋砼体浇筑前漏绑扎拉结筋，待砌筑时将砼凿开，靠点焊连结未连结牢固，实际造成墙体筋与砼体分离。 1.3.2.2 操作人员为节省钢筋未按设计要求，少放或间距过大。
1.3.2.3砌体灰缝厚度不够，特别当同一条灰缝中，有的部位（如窗间距）有配筋，有的部位无配筋时，皮数杆灰缝若按无配筋彻体确定，造成配筋部位灰缝厚度偏小，使配筋在灰缝中没有保护层，或局部未被砂浆包裹 ，使钢筋锈蚀。 1.3.3 防治措施
1.3.3.1 砌体中的配筋属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写隐蔽验收记录单。
1.3.3.2 施工中，对所砌筑部位需要的配筋应一次备齐，以便检查。
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1.3.3.3 应在砼浇筑前，将拉结钢筋进行绑扎预设，封入模板内，并紧贴模板，待拆模时，一并找出，并拉平，或在砼体上需配筋处留置钢筋端头以便连结，焊接牢固。
1.3.3.4 砌筑时，适当增加灰缝厚度，若同一标高墙面有配筋或无配筋两种情况，可分划两种皮数杆。
1.3.3.5 为确保砂浆对钢筋的保护，可先将钢筋刷水泥净浆，放置钢筋前，应将砖层的纵横竖缝用砂浆填实，应采取满铺满挤，使钢筋能很好地被砂浆包裹。 1.4 砂浆不饱满 1.4.1 现象
砖层水平灰缝饱满度低于80%，竖缝内无砂浆，有瞎缝。 1.4.2 原因
1.4.2.1 采用M2 5或以下水泥砂浆砌筑，拌和不匀，和易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆易产生空穴，砂浆层不饱满。
1.4.2.2 采用大缩口铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达2~3cm，使砂浆饱满度降低。
1.4.3 防治措施
1.4.3.1 砌砖尽可能采用和易性好，掺加塑化剂的混合（微沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度。
1.4.3.2 改进砌筑方法，避免采用推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广刮浆法，挤浆法(“三一砌砖法”一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法).严禁用干砖砌墙。 1.5 填充墙与梁底接搓处砂浆不密实。 1.5.1 现象
钢筋砼结构的填充墙施工时，砖墙砌筑与砼梁底相接处采用斜砖填砌时，出现孔洞，或无砂浆，灰缝不均匀，厚薄不一。 1.5.2 产生原因
1.5.2.1 采用水泥砂浆和易性差，不易挤浆。
1.5.2.2 在填充墙施工中皮数杆确定时，或考虑上部 砖的填充空间，致使梁底与正常砌筑的最后一层砖间隙过小，不能实现斜卧砖。 1.5.2.3 操作人员未采用满刀灰法，而采用铺灰法摆砖砌筑。 1.5.3 防治措施
1.5.3.1 梁底填充墙斜卧砖砌筑时，应增加砂浆和易性。
1.5.3.2 在进行砌筑时，应确定梁底斜卧砖填砌的空间，以高度150mm-- 180mm为宜。
1.5.3.3 在进行斜卧砖填砌时，应采用满刀灰法填砌，挤浆密实，在进行最后二、三块砖时，应进行打砖，并用钢筋棍将灌入砂浆捣实。
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2 卷材防水与防腐工程
2.1 卷材搭接长度不够 2.1.2 现象
卷材接头搭接时，相邻两幅卷材搭接宽度在长边向小于70mm，短边方向小于100mm，或上下两层卷材短边搭接缝错开少于1/2幅宽，上下两层错开少于1/3或1/2幅宽。 2.1.2 原因
2.1.2.1 操作人员不熟悉相应施工规范要求，质检人员没有严格按照规范规程进行监督，在边角处下料尺寸有误。 2.1.2.2 施工人员图省事，偷工减料。
2.1.2.3 由于搭接处结合不紧密，错边造成事实上的搭接长度不够。 2.1.3 防治措施
2.1.3.1 卷材铺设属于隐蔽工程，质量检查人员应做好相应的检查，并做好检查记录，杜绝施工人员未按规范规程进行。
2.1.3.2在施工前应预先做好卷材的备料工作，一次性备齐，避免因材料不够，而减少搭接。
2.1.3.3卷材搭接处应使上、下层结合紧密，避免出现错边现象，若发现错边应及时处理。 2.2 粘结不密实 2.2.1 现象
2.2.1.1 卷材出现规律性或不规则裂缝。
2.2.1.2 沥清胶变质，干脱，龟裂，未粘结，产生翻边现象。
2.2.1.3 防水卷材出现大量大小不等的鼓泡，起泡，局部卷材与基层或下层卷材脱空。 2.2.2 产生原因
2.2.2.1 卷材质量低劣，易老化脆裂。
2.2.2.2 沥青胶韧性差，发脆，配制温度过高时易老化，碳化，失去粘性。 2.2.2.3 屋面基层潮湿，未干就涮冷底子油或铺卷材，基层窝有水分或卷材受潮，在受到太阳照射后，水气蒸发，体积膨胀，造成鼓泡。 2.2.2.4 基层不平整，空气没有排净，或基层变形开裂。 2.2.2.5 卷材铺贴扭歪，皱褶不平，或刮压不紧，雨水潮气浸入。 2.2.2.6 沥青胶标号选用过低，涂刷过厚。 2.2.3 防治措施
2.2.3.1 作好砂浆找平层，严格控制平整度，并留分格缝，并严格控制基层含水率在6%以内。
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