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9.3.2 措施：
9.3.2.1 木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 9.3.2.2 拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
9.3.2.3 拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角。捆绑式吊运时，吊点处应采取保护措施。
9.3.2.4 加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
9.3.2.5 冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
10 位移（轴线、预埋件）：
10.1 现象：基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。 10.2 发生的原因分析：
10.2.1 模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。
10.2.2 放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。 10.2.3 门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。 10.3 预防措施： 10.3.1 质量标准：
单位
检 验 项 目 独立基础 轴线 位移 其他基础 墙、柱、梁 剪力墙 预埋 件位移 10.3.2 措施： 10.3.2.1 移。 10.3.2.2
位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累模板固定要牢靠，如杯形基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别
重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位
中心位移 水平偏差 mm mm
表10-1 ≤10 ≤15 ≤8 ≤5 ≤5 ≤3 质 量 标 准
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积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 10.3.2.3 10.3.2.4 10.3.2.5 10.3.2.6
模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠、标高、尺寸门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准防止混凝土浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土必振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预
应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。 确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。 须均匀进行浇筑和振捣。 埋件位移和脱落。
10.3.2.7立拼支承架应有足够的刚度。
11二次灌浆接茬不平整：
11.1现象：二次灌浆接茬处几何尺寸的偏差超过允许偏差值，混凝土结合不好，表面不平。 11.2原因分析：
11.2.1模板零部件磨损或变形，组装不紧固。模具上的灰浆杂物清除不干净，组装后结合不严。模板支得不牢，浇筑振捣混凝土时发生变形等。
11.2.2灌浆进料口斜坡处砼浇筑不密实,脱模后新、旧混凝土上口接搓处形成缝隙。
11.2.3浇筑振捣混凝土时操作不当，致使模板变形，影响成型后的几何尺寸。 11.2.4接茬处表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层未完全除掉，未充分湿润和冲洗干净。 11.3预防措施：
13.1.1 质量标准及措施：
表13-1
检验项目 截面尺寸偏差 13.1.1.1 13.1.1.2 等物。 13.1.1.3 13.1.1.4 13.1.1.5
对二次灌浆的水平面，应事先测量标高，按标记控制标高。 二次灌浆前对所灌浆的原部位应有24小时的湿润过程，保证新老砼二次灌浆模板斜板上口的高度高于灌浆面50-70mm为宜，模板过高
单位 mm 质量标准 ±5 灌浆无论工作量大小，砼应经试配，有合格的配合比，宜用细石混对原砼接头部分，应除去松散部分，清理干净，不得有油污，泥土
凝土，其标号应符合设计要求，并不低于原混凝土设计标号。
的粘结。灌浆完成后，应在潮湿环境下妥善养护。
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不利于砼的浇筑和振捣，严禁振捣模板，若发现有跑模迹象必须进行模板加固。 13.1.1.6 模板。 13.1.1.7
灌浆部位的模板应平整，支撑、拉杆、内拉扁铁应牢固不得有漏浆
和跑模现象，保证二次灌浆部位的断面尺寸的正确。
13.3.2.8施工过程分层浇筑，二次灌浆后不得提早拆除模板，拆模后二次灌浆砼表面应盖一层塑料薄膜和外挂草帘进行保温保湿养护。
加强模板维护保养，确保各个部位无杂物，并及时检修不合要求的
第三篇 钢结构制作与安装工程
1 钢煤斗制作
1.1 现象
1.1.1 喇叭口及曲线部位接缝处出现戴帽现象. 1.1.2加工件切割后不清除氧化铁。 1.1.3焊后不清除药皮。
1.2 原因分析: 放样不准确、 划线时未留切割余量、没有认真做好清理工作。 1.3 预防措施 1.3.1 质量标准
1.3.1.1 错边≤0.1∮（∮为板厚）
1.3.1.2 在焊缝周围30——50mm范围内清理氧化物和清除焊缝药皮。 1.3.2 措施 1.3.2.1 正确放样。
1.3.2.2下料划线时留有切割余量2-4mm。 1.3.2.3 认真做好清理工作.
2 钢屋架吊装工程
2.1 现象
2.1.1 架、构间连接孔洞错位。 2.1.2 跨距过大或过小。 2.2 原因分析
2.2.1 混凝土构件中心间距误差过大。 2.2.2 吊装桁架时错位累积误差过大，
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2.2.3 加工时孔洞位置错位。
2.2.4 吊装时跨距出现全部正公差或负公差，造成累积误差。 2.3 预防措施 2.3.1 质量标准：
表2-1
项次 1 2 3 4 项 目 下弦中心线对定位轴线位置偏移 预埋螺栓中心偏差 框架距间偏差及柱中心偏差 组内孔距偏差 允许偏差（mm） 5 ±5 ±5 ±1.5 备注 2.3.2 措施
2.3.2.1 确保混凝土构件中心线符合设计要求。 2.3.2.2 吊装时随时控制误差方向，减少累积误差。 2.3.2.3 构件加工打孔时，不要分段划线，确保孔位正确。
第四篇 焊接工程
1 电弧焊
1.1 现象
1.1.1 焊接表面气孔、夹渣 1.1.2 咬边
1.1.3 贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大。 1.1.4 贴角焊缝、焊缝成凹面。 1.1.5 收弧处弧坑较大。 1.1.6 未焊透。
1.1.7 焊口处理不符合要求，钝边过大，间隙过小，坡口处有锈蚀或油物。 1.1.8 未清根处理或清根处理不彻底。 1.2 原因分析
1.2.1 焊条受潮没有烘焙。 1.2.2 选用的焊接电流偏小或偏大 1.2.3 操作工艺不正确。
1.2.4 焊表面层时，没有控制好运条尺寸位置。 1.2.5 焊表面层时道与道之间没有压住。 1.2.6 焊缝收弧时，未将弧坑填满。
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1.3 预防措施 1.3.1 质量标准
项次 1 咬边 项目 焊缝夹渣、气孔 要求修磨， 2 不要修磨一级焊缝 不要求修磨二级焊缝 hf＞6 hf≤6 质量标准 （允许偏差）（mm） 不允许 不允许 不允许 深度≤0.5mm,累计焊缝长度10% ±3—0 ±1.5—0 不允许
表1-1 备 注 3 4 贴角焊缝外形尺寸 贴角焊缝凹面现象 1.3.2措施
1.3.2.1 焊条使用前必须按规定进行烘焙。 1.3.2.2 选用合适的焊接电流。 1.3.2.3 掌握好焊条角度和焊接速度。 1.3.2.4 宜采用短弧焊接工艺。 1.3.2.5 控制好道与道之间焊条尺寸位置
1.3.2.6 在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。
2 闪光对焊
2.1 现象
2.1.1 钢筋表面烧伤。 2.1.2 接头处弯折。 2.1.3 接头处轴线偏移。 2.2 原因分析
2.2.1 钢筋与电极连接处的铁锈和油污未清除。 2.2.2 电极内表面有氧化物。 2.2.3 钢筋未夹紧。 2.2.4 钢筋端头有弯曲现象。 2.2.5 焊后松夹钳过快。
2.2.6 两电极的位置不在一条线上。
2.2.7 两电极烧损成度不同造成钳口内表面变形。 2.3 预防措施：
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