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①锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，盖上应标明套筒的规格，现场分批验收，并按不同规格分别堆放。
②对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
③成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
④施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。 6）安全措施
①进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部及监理人员检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
⑤无齿锯在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮片严禁使用。
⑥操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 5.3.2.3钢筋焊接
（1）材料要求
1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及试验报告单。 2）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合下表的要求，焊条质量应符合以下要求：
①药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ②焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ③焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ④焊条必须有出厂证明书。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表
项次 1
钢筋级别 Ⅰ级（HRB300） 18
焊条等级 E43 北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案
2 3 （2）主要机具设备 Ⅱ级（HRB335） Ⅲ级（HRB400） E50 E55 1）焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。
2）电焊机：AXC-400电焊机，接地绝缘良好。
3）其它机具：电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。 （3）作业条件
1）从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 2）接头位置应符合要求。 3）电源应符合要求。
4）作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交底。 （4）施工操作工艺 1）工艺流程
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验 2）检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 3）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5）施焊操作：
①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
②定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
③运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个。
④收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
⑤熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
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⑥平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。
（5）焊接质量要求：
1）焊缝长度满足要求、饱满、平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接区域不得有肉眼可见得裂纹；单面焊接取10d，双面焊接取5d。焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。搭接焊钢筋轴线偏移≤0.1d，不得有气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不得≥0.5mm；焊接完毕后要敲掉焊渣。
2）搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
3）搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
4）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
5)钢筋焊接接头按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头要分批抽取试件进行力学试验，经检验合格后，方可进行下一道工序施工。
4.2.3 钢筋安装 1、绑扎前准备工作验收
1）核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2）准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、小撬棍、盒尺）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，也可用 20～22 号钢丝（22 号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋）绑扎。
3）混凝土保护层厚度采用砼块控制，钢筋绑扎前应先准备好垫块，顶板、底板、梁的下面用混凝土垫块，其余部位使用塑料垫块。
2、绑扎施工要点 1）基础钢筋绑扎
①基础钢筋绑扎施工工艺流程： 弹放轴线、侧墙控制线 绑扎底板钢筋 安装钢筋马凳 绑扎顶层钢筋 安装架立钢筋 插墙、柱钢筋及挂拉钩筋
② 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎
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牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
③底板钢筋采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。马凳制作图见图4.2-1所示。
马凳垫块垫层底板钢筋剖
图4.2-1 底板马凳制作简图 ④柱筋与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成柱轴线偏移。
⑤底板处按设计图预留支撑墙、构造柱钢筋。 2）剪力墙钢筋绑扎
①墙体钢筋绑扎施工工艺流程
基础或下部接槎部位混凝土软弱层剔除处理?人工配合清理杂物?弹放位置线、模板控制线、预留洞口线?检查调整立筋位置?立筋搭接及钢筋焊接?调整柱立筋垂直度?绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋?安装上部控制立筋位移的卡具?封挡施工缝钢丝网等?安装保护层垫块。
②水平钢筋的定位采用梯子筋，在绑扎墙体竖向钢筋时设置，每道墙不少于 2 道，梯子筋由于点焊，所以要比墙纵筋大一号。其水平梯子筋简图见图4.2-2所示。
图4.2-2 梯子筋制作简图 ③凿毛处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹 1cm，沿墙外尺寸线向内 5mm 用云石切割
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机切齐，将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
④柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成梅花形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸，钢丝尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm。
⑤柱和墙体竖向钢筋用直螺纹连接。连接要求见图4.2-3所示。
35 墙体钢筋35 基础顶面≥35 基础梁顶面
图4.2-3 墙体插筋简图 3）梁板钢筋绑扎
①梁板钢筋绑扎施工工艺流程
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理在支模板前? 人工配合清理杂物 ? 支梁、顶板底模，绑梁筋，弹放底层钢筋位置及预留孔线 ? 绑扎顶板纵梁钢筋 ? 支放垫块 ? 绑扎底层钢筋?安放混凝土垫块 ? 绑扎铁马凳 ? 绑扎上层钢筋 ? 铺设马道? 施工缝封挡
②顶板钢筋采用双层双向钢筋，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，间距≤1m，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
3、成品保护
1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 2）各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。
3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。
4）安装预埋件或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。 5）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
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