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（3）板模（加腋模）与墙体混凝土接茬部位贴密封条后支顶牢固，防止混凝土浇筑时该部位出现漏浆，甚至错台等问题。
4.3.4.2侧墙模板安装 单侧模板满堂红支模系统 1、模板安装流程
钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→安装支架→安装顶托→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。
2、模板安装
模板安装好后，采用汽车吊将墙模就位合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，临时用钢管将墙体模板撑住。相邻模板间拼缝整齐采用龙骨连接。相邻模板的主龙骨采用专用芯带连接。
3、支撑体系安装
工艺流程：底板→四面侧墙→顶板。
（1）预埋地锚：在混凝土底板上的靠近侧墙的前后两排立杆位置，沿线路方向间距1200mm，即每隔一步立杠设一道φ20钢筋地锚。用地锚将模板支架拉接可靠，防止模板上浮。
（2）施工前对立杆进行放线，模板立杆按放好的线架立，遇到反梁或洞口适当调整，施工人员与技术人员密切配合。
4、其它技术要求
（1）模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。
（2）端墙模板设置清扫口，位于墙的底部，两端靠近转角处各设一个，尺寸为100mm3100mm，浇注混凝土前封堵严密。
（3）墙体模板安装前，两块模板之间的缝内夹海绵条，并用棉纱蘸脱模剂涂刷板面。 （4）模板吊装就位时，仔细核对每一块模板的布置位置。预先用钢管斜撑在将浇筑的墙体上。等支架到位后，再调垂直度。
（5）下跨措施：在支设上层墙板、顶板砼时，模板下跨至已完成墙体墙体下200mm，即下跨200mm高度，模板与墙之间夹海棉条，防止混凝土接茬处漏浆。
4.3.4.3梁模板安装 1、工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设支架→安装梁底主、次龙骨→梁底起拱→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复合梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→验收
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2、支撑安装
梁的支撑同顶板及侧墙的支撑方法相同。 3、模板安装
梁模板采用侧模夹底模的方式安装。
梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。
4、其它技术要求
（1）板模与梁侧模、梁的侧模与底模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。 （2）梁的底模按照规范起拱，起拱采用降梁两头，中间标高不变的方法。为保证梁底两端的水平，必须备水平尺，待梁底铺设完毕，轴线调至平整。
（3）梁的两端预留100mm宽的的清扫洞口，洞口的长度同梁的宽度，所有楼板以及梁的杂物经由该洞口清出，然后在浇注混凝土前封闭严密。
4.3.4.3柱模板安装
（1）工艺流程：弹柱位置线→安放海绵条→安装柱模板→调整→安拉杆或斜撑。 （2）弹柱位置线：首先在柱子四周弹出柱外皮线，依据柱外皮线弹柱模板控制线，垂直于柱子弹柱中线。
（3）根据弹出的柱外皮线放置海绵条，海绵条用胶粘贴在楼板或梁上，海绵条内侧平柱外皮线。
（4）首先根据柱截面尺寸组装呈直角的两片钢模，用螺栓固定牢靠，吊车吊运就位，模板下皮压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。吊装另外组装好的直角柱模就位，模板下皮亦压在海绵条上，模板里皮平柱外皮线。
（5）根据柱中线和控制线调整拼接好的柱钢模，严禁海绵条伸进柱内。 （6）安装柱模的斜撑：柱模每边设4根斜撑，斜撑可采用钢管支架。 4.3.4.5模板安装注意事项：
1、模板安装时按号就位装模板前，定型6090模板必须涂刷脱模剂。要把钢丝绳按模板上预留的位置挂平、挂牢。
2、在墙模板就位时，由于加腋筋较长，要防止钢筋来回跳伤人。就位后，先把上口与主筋拴牢，再用1003100mm方木临时支顶，确保牢靠，以防倾倒伤人。
3、每块墙模模板拼装调直后，及时与支架顶牢。每道横杆支托必须与侧墙竖向1503150mm方木顶牢。
4、碗扣架的碗扣盖必须扣死，扣件架的卡子也必须拧牢，并且保证各管件横平竖直。
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管件要安装一根牢固一根，由下往上安装。严禁把立杆全接起来再安横杆，以防止上节倾斜伤人。操作时要精神集中，上下呼应，保持材料安牢、扣牢。工具不用时放在工具袋内。
5、在铺设顶板时，要顺序铺设，主、次龙骨要按尺寸钉牢，不得有探头，不得有小块及单块多层板放在顶板模板上，防止人员踩踏后滑倒受伤。
6、模板吊点的设置: 使用图5.4-10所示的吊环做法。钢质大模板吊环采用钢丝绳时，要保证吊环有足够强度，受力钢丝绳绳卡数量不少于3个，钢丝绳直径不小于9.3mm。严禁使用铁丝或钢筋现场焊接制作的吊环。
7、现场严禁吸烟，现场做好文明施工，做到活完场清。
4.3.5模板拆除
在混凝土强度能保证结构构件表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除墙、梁模板，拆除底模时的混凝土强度要求见表5-2；在冬季施工期间，当混凝土同条件试块强度大于混凝土强度标准值的30%时（综合蓄热法养护临界强度）方可拆除侧墙的模板。 中隔板模板必须待顶板混凝土浇筑完成，并拆除模板及支撑体系后方可拆除。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度 表4-2
序号 1 2 3 4 梁 板 结构类型 结构跨度（m） ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 按设计的混凝土强度标准值百分率计（%） 75 100 75 100 4.3.5.1墙模拆除
负三层拆除第一步最上面300mm高模板时，不得对其下部模板支架进行松动或拆除，
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必须保证第一步侧墙模板支撑体系对顶受力保持不变。在保证负三层中板达到设计强度 的90％时，方可拆除下部的支撑系统。
墙体模板使用汽车吊配合进行拆除。拆模时首先拆除斜拉纤，撬出模板底角顺水方木，然后将汽车吊的挂钩挂到模板吊点上；而后拆除竖向主龙骨上支撑固定点，从模板下部轻轻撬动模板，使之与墙体分离；而后向外侧平移，躲开墙上口的加腋预留钢筋后再向上起吊；最后逐榀（根）拆除模板支架。
4.3.5.2顶模拆除
顶模拆除时，从方木的一端依次松开顶托，待整根方木下方顶托松开后，拆除该根方木及其下方顶托；然后按相同方法拆除同一块多层板下的其它方木；待一块多层板下的所有木方拆除完成后，撬下该块多层板；按照此种方法从施工段的一端至另一端依次拆除顶模，直至完成。
4.3.5.3梁模拆除
1、模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶翼U型托杆，之后向两端逐根下调，再拆除主、次龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
2、板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托杆，再拆除主、次龙骨，然后拆除板底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。 4.3.5.4模板拆除注意事项
1、模板拆除必须先提出申请，经总工程师批准后方可进行拆除。 2、必须先拆除顶模，拆除清理干净，并运至指定地点后再拆除墙模。
3、在拆除墙模之前不能把支架立杆拆除，待墙板拆除后再拆除支架体系，以防止墙体大模板倾倒伤人。
4、在拆除支架体系时，由上往下，层层拆除，不得先由一头拆，要平行拆除，以防落空伤人。
5、在拆模时，应先松顶托，顺木方每行拆完后把顶托及木方先拿掉，够一张多层板时，先把多层板拆除，由此随拆随运。
6、拆除高度超过4m时，一定要挂安全带，以防坠落伤人。
7、在拆顶板时净空较多，在由顶板下皮至2m处时，应在支架横杆上放置2块以上20cm宽的脚手板，以防作业人员踏空坠落。
8、所有拆除的材料应随拆随运随清理，并随时将钉子起掉，以防绊倒或扎脚伤人。
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9、用四轮车推运材料时，每车不得超过0.5t，且将车上材料码放牢固，以防坠落砸伤人员。
10、所有材料必须随拆随运，运至指定地点后码放整齐，便于统一清理、修理，以备下次利用。
11、模架材料采用汽车吊吊运时要绑扎牢靠，长度600mm以下的材料用吊斗装卸。
4.4砼浇筑施工
4.4.1 混凝土浇筑工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料至浇筑部位→梁、板、墙混凝土浇筑、振捣→养护。
4.4.2 结构垫层混凝土施工 垫层混凝土主要施工方法：
1）浇筑前将地基表面的杂物清除干净，基层表面平整度应符合要求，同时应对地基表面及模板浇水湿润。
2）打垫层前在地基土表面间隔不超过2m用砂浆打点冲筋，来控制垫层标高。 3）混凝土浇筑时，浇筑时应从一端开始，混凝土浇筑应连续，间歇时间不得超过2个小时。每次开盘浇筑不宜过大，应根据抹灰工配备情况确定浇筑工作量。
4）浇筑混凝土随浇随用长杠刮平，混凝土虚铺厚度应略高于标高，紧接着用长带型板式振捣器振捣密实，再用长杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出浆为止。
5）混凝土浇筑时严格按施工规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m,如高度超过2m，要采用串筒、溜槽下落。
6）混凝土浇筑完成后12h以内应立即进行覆盖养护，要保持混凝土表面湿润，要防止过早上人踩坏混凝土表面，保湿养护时间不得小于2d。
4.4.3 底板、顶板混凝土施工
盾构井结构底板及顶板应按混凝土施工规程施工，浇筑应合理分段分层进行，使混凝土高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，对混凝土必须加强养护，加以覆盖保温养护，而且采取控温措施，将温差控制在＜25℃范围内，防止混凝土干缩引起的裂纹。盾构井顶板在二次灌注混凝土时掺适量膨胀剂，以提高抗裂性。主要施工方法：
1、底板、顶板混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取分段分层的方法连续浇筑，分层厚度300~500mm且不大于振捣棒长度1.25倍。分段分层多采取台阶式分层
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