北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案
块钢模拼装；
（2）板、梁、主龙骨选用1503150mm厚的木方，次龙骨选用503100mm厚的木方或直径48mm双钢管。
（3）侧墙、顶板、环梁均采用单侧支模，满堂红碗扣支架四周对撑；
（6）墙、板、梁、模板均以最不利情况进行荷载验算，不同的支撑体系分别进行验算，确保模板及支撑体系安全。
区间盾构井结构各部位模板、支撑体系表
2、碗扣式模板支架选用表
部位 顶 板 中 隔 板 模 板 侧 墙 模 板 4.3.2模板配置
4.3.2.1顶板模板配置 1、模板体系
经计算顶板模板配置，面板采用15mm厚多层板；使用直径48mm双钢管或者503100mm木方做次龙骨，间距200mm，横向布置；15315cm方木做主龙骨，纵向布置，间距600mm。多层板尺244031220mm，所有多层板拼缝均布置在次龙骨上，所有次龙骨接头均布置在主龙骨上，以满足受力要求。具体布置形式如图4.3-1、4.3-2所示。
定型钢模 单侧大块钢模 顺拼 主龙骨 1503150mm方木（纵向） 600mm 次龙骨 503100mm方木（横向） 200mm 面板 材料规格（方向） 15mm厚多层板 （纵向、横向） 间距 备注 碗扣式满堂红脚手架横向密排 3纵向3竖向 60036003900 可以使用直径48mm 双钢管替代 28
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15多层板方木（间距200））50310010×10cm方木（间距600
图4.3-1 顶板模板构造图
图4.3-2 顶板模板平面布置图 2、支撑体系
顶板模板采用碗扣式满堂红脚手架，立杆横距600mm，纵距600mm；步距900mm。顶部接可调丝托，可调丝托的杆件一定与立杆的内径相吻合，且丝托的伸出架管的长度不得超过200mm；托顶放主方木，主方木上铺次方木或直径48mm双钢管，然后铺多层板。
4.3.2.2侧墙模板配置 1、导墙模板
在现场根据图纸尺寸配制导墙模板，模板整体式大块钢模，将模板加工成整体，采用与结构钢筋相连的预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.6m，其中靠近墙的一根与侧墙
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模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。根据不同部位导墙高度确定模板配置及支撑方式。底板加腋处的混凝土斜坡砼模板支设方法见图4.3-3所示。
1003100mm木方@6001003100mm木方@30015mm多层板附加φ10钢筋@600直径48mm钢管@600三型扣件503100mm木方@20015mm多层板侧墙5垫块底板底板侧墙加腋（3003900图4.3-3 导墙模板构造图 2、侧墙模板
）
本工程侧墙分层整体浇筑，侧墙单侧支模，均采用满堂红支架支模形式，满堂红支架对顶墙面，完成后侧墙模板不拆，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板砼。
（1）侧墙采用模板台车，支撑采用三角钢架支撑拼装而成，面板选用6mm厚组合大钢模板，砼泵送入模，侧墙模板及支撑示意图见图4.3-4。
（2）对支护结构的接缝及墙面渗漏严格按设计要求进行处理。
（3）侧墙内模及支架应有足够的强度、刚度和侧向稳定性，以防止局部发生“跑模”或变形。
（4）挡头模板应根据施工缝、变形缝所采用的止水材料进行设置，并注意稳固、可靠、不变形、不漏浆。
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（5）立内模之前，应对防水层、钢筋及预埋件工程进行检查，合格后进行隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。 图4.3-4 侧墙模板台车图
3、模板体系
西侧墙体高7.26m，东侧墙体高5.94m，北侧、南侧墙体底部和顶部均有300mm高导墙，均采用满堂红支架做为墙体模板支撑。中间支架体系采用钢管脚手架，纵横间距600mm3600mm，步距900mm。模板上口使用梯子筋定位钢模板上口，并且在受力较大处设临时拉
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接高背楞螺旋支撑杆侧墙模板台车万向行走轮螺旋千斤顶北京地铁14号线11标方庄站~十里河站区间 盾构井（兼轨排井）主体结构施工方案
杆。
4.3.3模板堆放
1、对于散装模板以及支架，按照不同的尺寸类别分别标号标识，码放整齐。码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设1003100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。
2、模板加工好并验收合格后，由汽车吊吊运至堆放场地，按照不同使用部位，不同尺寸、类别分别码放整齐，码放场地要求平整坚实，并在地面上间隔铺设1003100mm方木，防止木质材料受水浸泡或钢质材料锈蚀。
3、散装模板采用水平放置，不得采用支立放置，防止模板倒下伤人。
4、工程墙体模板采用拼装整块的大模板，模板展开图标明编号，大模板堆放位置放在现场搅拌站西侧，按施工现场平面图堆放。
4.3.4模板安装 4.3.4.1顶板模板安装 1、工艺流程
支架安装→安装主龙骨→安装次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设面板→检查模板上皮标高、平整度→验收
2、模板安装
支架安装完毕后，从跨的一侧开始逐排依次安装主龙骨，主龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，调整完毕后铺设次龙骨和面板。
所有多层板拼缝均布置在次龙骨上，拼缝加泡沫胶条，次龙骨接头均布置在主龙骨上。 模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。
3、支撑体系安装
顶板支撑体系采用碗扣式满堂红支撑体系，架体搭设前根据设计图纸测量放线，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上端均采用U型托，上方支撑在顶模板主龙骨上。
4. 其它技术要求
（1）顶板模板必须按照1％～3％起拱。多层板的接茬应在纵向的次龙骨上，板面采用硬拼缝制作，有加腋的采用八字接法，所有拼缝要严密。
（2）方木表面必须刨光， 模板表面必须刷脱模剂，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。
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