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6）在浇筑梁板混凝土前用塑料薄膜（PVC）包住钢筋每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱、墙钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时要防止脱模剂污染。
4.2.4钢筋锚固及接头位置的要求
1、图纸中有部分钢筋已给锚固长度，其余未标明的钢筋锚固长度按照下列规定处理：一般钢筋（HRB335级）的在C40混凝土中的锚固长度：当d（钢筋直径）>25mm时，锚固长度≥29d；当d≤25mm时，锚固长度≥26d。
2、钢筋连接的位置有如下规定：
1）顶板及其梁、各层楼板及其梁，上铁在跨中连接，下铁在支座连接；底板及其梁，上铁在支座连接，下铁在跨中连接。钢筋接头不应设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
2）在主体结构施工时，根据图纸要求预留接驳器，图纸中未要求的根据实际情况预留接驳器或预留钢筋接头，预埋的钢筋接驳器表面用聚苯泡沫保护，待后做结构施工时，把聚苯泡沫剔除，与后浇结构钢筋连接。
4.2.5 质量要求 （一）基本要求
1、遵守国家施工技术及验收规范以及季节施工的有关规定。 2、按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
3、按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并报验各种资料，填报各种表格。
4、各种原材料要有检验合格证书。
5、建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。 6、各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。 （二）钢筋加工质量保证措施
1、在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应将钢筋降级使用或剔除不用。
2、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、锁头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关技术人员反映，查明情况。
3、用于在墙体模板内起顶模作用的顶棍，长度应为墙体厚度减2mm，端头用无齿锯切割并刷防锈漆，防锈漆应由端头向里刷10mm。
4、当加工过程中发生脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
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5、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 6、钢筋加工质量要求
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。 3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
钢筋加工允许偏差表
项 目 受力筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差值（mm） ±10 ±20 ±5 测量法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。 （三）钢筋连接质量保证措施 1、焊接连接质量保证措施
1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
6）焊接接头外观检查应符合下列要求
①焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；坡口焊等接头的焊缝余高不得大于3mm。
②咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定。
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表
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2、滚轧直螺纹连接
1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
2）钢筋套丝前，应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置，并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4）连接套筒质量检验要求见下表。
连接套筒质量检验方法及要求表
序号 1 2 3 检验项目 外观检查 外形尺寸 螺纹小径 螺纹中径及大径 质量要求 螺纹牙形饱满，套筒表面无裂纹或其他肉眼可见缺陷 长度和外径尺寸符合设计要求 通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径 能顺利旋入套筒两端并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 检验方法 目测 游标卡尺或专用量规 光面塞规 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 4 5）钢筋丝头质量检验的要求见下表。
钢筋丝头质量检验方法及要求
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序号 1 检验项目 外观检查 质量要求 丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀 丝头有效螺纹数量不得少于规范及设计规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得检验方法 目测 2 外形尺寸 超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求 游标卡尺或专用量规 3 螺纹大径 通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径 能顺利旋入螺纹 光面轴用量规 通端螺纹环规 止端螺纹环规 4 螺纹中径及小径 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距） （四）钢筋安装质量保证措施
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修正甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位。
2、箍筋搭接处应弯成135°，平直部分长度为10d，加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求。
3、板钢筋绑扎不顺直、位置准确，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
4、绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，要搭架子进行绑扎。
5、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出墙筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的墙筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。
6、各层洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应放准位置。
7、剪力墙水平钢筋锚固长度应符合设计要求，绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。
8、板钢筋绑扎时注意预留孔洞位置，安装时遇到300mm以下孔洞时不得断开钢筋，应采取顶开钢筋或其他有效措施来处理。
9、现浇框架结构钢筋绑扎允许偏差和检验方法见下表。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法表
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序号 1 2 3 4 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±20 20 中心线位移 +3，0 梁 ±5 ±3 ±3 ±10 ±5 尺量检查 检验方法 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点，取其最大值 尺量连续三档，取其最大值 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 5 6 7 8 9 10 11 受力钢筋间距 受力钢筋排距 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 水平高差 受力钢筋保护层 柱 12 13 14 墙板 基础 网的长度、宽度 （五）质量通病防治措施 1)保护层水泥砂浆垫块厚度准确，垫块间距适宜，宜用同厂家同等级砂浆制作，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2)对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。 3)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的10%，且不集中。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
4)为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边100mm处设检查线，在浇筑混凝土时，发现钢筋位移，及时调整。
4.3模板设计及安装
4.3.1模板及支撑体系设计
1、本工程结构模板选用规格：
（1）侧墙模板采用单侧大块钢模，顶板、梁模板使用15mm厚多层板，柱模板采用小
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