特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
当爆破试验结果满足下列条件之一时，爆破试验判定为合格： (1)试件的爆破压力不得低于计算的爆破压力： Pc? 2?bS de式中：PC—计算爆破压力，MPa；
σb—材料的实际拉伸强度，MPa；
S —样品（试样）的公称壁厚，mm； de —样品（试样）的实测外径，mm。
(2)当最终试验压力达到计算爆破压力PC的1.05倍时，试件还没有爆破，此时可以终止试验，试验合格。
B4.3 直埋夹套管的型式试验
B4.3.1 总体抗压强度和轴向滑动试验 B4.3.1.1 试样要求
总体抗压强度和轴向滑动试验的试件应当使外管承受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，可以采用砂箱进行测试，在砂箱上配备钢性压板。见图B－2所示。
G
1500 2500 G
图B－2直埋夹套管的总体抗压强度和轴向滑动试验示例
－18－
200 D 200 200 D 200 特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
B4.3.1.2 试验方法和要求 (1)空载试验
在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推动工作管，推动速度10㎜/ min，滑动位移量为100㎜，推动时应当无卡住现象。
往返推动内管3次，每次为不停顿地进退各1次，记录每次推力大小，并计算空载时平均推力F0（6次的算术平均值）。
(2)加载试验
加载，砂箱加砂至图B－2高度，在刚性盖板上施加力G，以模拟其外加载荷为0.08 MPa的荷载（含砂自重荷载）。
在加载的情况下，推动工作管，推动速度10㎜/min，位移量为100㎜，往返推动3次，每次为不停顿地进退各1次。记录每次推力大小，并计算加载时的平均推力Fi（6次的算术平均值）。
(3)试验结果的计算
计算空载时平均推力与加载时平均推力的比值。 B4.3.1.3 试验结果的判定
符合下列条件时，直埋夹套管的总体抗压强度和轴向滑动试验的结果判定为合格： (1)总体抗压强度不应当低于0.08MPa，即在0.08MPa的荷载下，保温管的结构不被破坏，工作管在轴向滑动时，无卡涩现象；
(2)空载时平均推力与加载时平均推力的比值B4.3.2 防腐层冲击强度试验 B4.3.2.1 试验装置和试样要求
(1)冲击试验机应当能保证冲击锤自由下落，冲击锤的质量为1000g±2g，与冲击试件的接触面直径为25mm；
(2)从防腐钢制管上截取500mm的管段，制成一组冲击试件（不少于5件）。每一试件的尺寸为350mm×170mm×管壁厚（350mm为沿钢管轴向长度,170mm为试件宽度），对每一试件用5000V的直流电压进行电火花检漏，应当无漏点。
B4.3.2.2 试验方法和要求
(1)用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距边缘的距离大于38mm的范
－19－
Fo≥0.8。 Fi特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
围内均匀测量4点，用1组试件所测各点的算术平均值代表该样品的防腐层厚度S（； fmm）
(2)计算试验冲击功和冲击高度，用测量的防腐层厚度Sf的5倍，作为冲击功A（，KJ）并以此AK计算冲击高度H（m）；
(3)在冲击试验机上用计算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但冲击点距离试件边缘不小于30mm，相邻冲击点之间的距离不小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。
B4.3.2.3 试验结果的判定
用5000V的直流电压对冲击点进行检漏，没有发现漏点时，表明该组试件防腐层的抗冲击强度大于5J/mm。
B4.4 真空绝热管的型式试验 B4.4.1 耐压强度试验 B4.4.1.1 试验方法和要求
(1)真空绝热管耐压试验合格后，方可进行低温绝热性能测试。 (2)试验方法按GB50235中7.5条规定的方法进行。 B4.4.1.2 试验结果的判定
耐压强度试验结果应当符合GB50316中5.6条的规定。 B4.4.2 真空绝热性能试验 B4.4.2.1 真空度 B4.4.2.1.1 试验方法 按照GB/T18443.2的规定进行。 B4.4.2.1.2 试验结果判定
(1)常温真空度小于或者等于5×10-2Pa； (2)液氮温度下真空度小于或者等于5×10-3Pa。 B4.4.2.2 真空夹层漏率 B4.4.2.2.1 试验方法 按照GB/T18443.3的规定进行。
真空夹层测试结果判定，真空夹层漏率小于或者等于10-10 Pa.m3/s。 B4.4.2.2.2 试验结果判定
真空夹层漏率小于或者等于10-10 Pa.m3/s。
－20－
特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
B4.4.2.3 真空夹层漏放气速率 B4.4.2.3.1 试验方法 按照GB/T18443.4的规定进行。 B4.4.2.3.2 试验结果判定
真空夹层漏放气速率小于或者等于10-8 Pa.m3/s。 B4.4.2.4 漏热损失 B4.4.2.4.1 试验方法 按照GB/T18443.5的规定进行。 B4.4.2.4.2 试验结果判定
(1)低温刚性和柔性管道漏热损失应当符合表B－3的规定；
表B－3 低温刚性和柔性管道漏热损失技术指标要求
公称直径DN（mm） 32 40 50 65 80 100 125 150 200 225 刚性管道漏热量(W/m) 0.76 0.90 1.01 1.30 1.59 1.93 2.40 2.87 3.82 4.29 柔性管道漏热量(W/m) 1.52 1.80 2.03 2.61 3.19 / / / / / (2)低温接头漏热损失应当符合表B－4。
表B－4 低温接头漏热损失技术指标要求
公称直径 IL，300～4K的漏热 IL，300～77K的漏热 长度 DN (h，mm) 阴接头(W) 阳接头(W) 总漏热 阴接头(W) 阳接头(W) 总漏热 (mm) 32 40 600 875 600 875 1.10 0.76 1.86 1.28 1.02 0.70 1.83 1.25 2.12 1.46 3.69 2.53 0.99 0.67 1.83 1.25 0.92 0.63 1.63 1.13 1.91 1.3 3.46 2.38 －21－
特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
续表 公称直径 IL，300～4K的漏热 IL，300～77K的漏热 长度 DN (h，mm) 阴接头(W) 阳接头(W) 总漏热 阴接头(W) 阳接头(W) 总漏热 (mm) 50 600 875 3.00 2.06 2.73 1.87 5.73 3.93 2.69 1.85 2.45 1.68 5.14 3.53 其中：
(1)液氦温区，低温接头长度是其他值时的漏热量IL?(2)液氮温区，低温接头长度是其他值时的漏热量IL?其中：
IL－低温接头长度是其他值时的漏热量，W；
IL（h＝875,300-4K）－低温接头长度为875mm。工作介质为液氦时的漏热量，W；
IL（h＝875,300-4K）－低温接头长度为600mm。工作介质为液氮时的漏热量，W； h－低温接头长度，mm B4.5 阻火器阻火性能 B4.5.1 试验方法和要求
按图B－3建立试验装置，开启阀门A、B、C、D吹扫系统后，安装压力表7和11，再将系统用乙炔吹扫，取样测定乙炔纯度并记录。关闭阀D，使系统充入乙炔，调整水温使乙炔压力达2.5MPa，关闭阀A、B、C。
4 3 1－氮气瓶、 2 2－溶解乙炔气瓶 、3－水槽、4－乙炔减压器、 1 －22－
E A 6 8 9 10 12 B
C
D
7 11 5 IL(h?875,300?4K)?875hh(W)。 (W)
IL(h?600,300?77K)?600