特种设备安全技术规范 TSG D7002-2006
5－氮气减压器、6－火焰观测、7－乙炔压力表、8－试验管路、 9－受检阻火器试件、10－试验管路、11－乙炔压力表、12－点火装置
图B－3阻火器阻火性能测试装置示例
B4.5.2 试验结果判定
启动点火装置进行试验，观察受检阻火器试件的阻火效果，每个试件重复3次，每次均应能成功阻火。要求试验间隔时间不少于10min。
B4.6 绝缘接头的电性能安全测试（绝缘电阻、抗电性能），环境温度模拟试验（气密性试验、绝缘电阻、抗电性能）
B4.6.1 试样方法和要求
在绝缘接头进行水压试验后，将测试电缆分别接到试件两端导管上，用自动击穿装置进行绝缘电阻和抗电性能测试。
按图B－4的温度变化程序图进行环境温度模拟试验，其温度下降或者上升的速率不大于1℃／min，恢复常温后，进行性能试验（气密性试验、绝缘电阻、抗电性能）。
t（℃） 10 50
1.5(2)h 1.5
1(1.5)h 1.5
1(1.5)h 1.5
常温 10 0
－10 10
1.5(2)h 1.5
T（h） 10
括号内的时间适用于DN400及其以上规格试件的试验时间
图B－4 温度变化程序图
B4.6.2 试验结果判定 B4.6.2.1 电性能安全测试
(1)绝缘电阻，在测试电压500V下，绝缘电阻大于或者等于5MΩ；
(2)抗电性能，在直流电压3kV，漏电流8mA下，保持电压时间1min，不击穿。 A4.6.2.2 环境温度模拟试验
(1)气密性试验，采用压缩空气或氮气为试验介质，试验压力为设计压力，保压
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15min，无泄漏为合格。
(2)绝缘电阻，在测试电压500V下，绝缘电阻大于或者等于5MΩ；抗电性能：在直流电压3kV，漏电流8mA下，保持电压时间1min，不击穿。
B4.7 可变弹簧支吊架试验 B4.7.1 试验装置要求
(1)可变弹簧支吊架的测试设备由专用测试台及连接工装构件等组成；
(2)可变弹簧支吊架测试用检测仪器由力传感器、位移传感器、检测显示仪等组成，力传感器的等级为0.2级，位移传感器的精度等级为0.5%。
B4.7.2 试验方法和要求
(1)将可变弹簧支吊架安装到专用测试台上，解除锁定，使其在产品铭牌标注的位移范围内运动，动作应灵活，不得有卡阻现象；
(2)对可变弹簧支吊架加载使其位移达到冷态整定位置时，测试其整定荷载值； (3)对可变弹簧支吊架加载使其位移分别达到产品铭牌标注的最小及最大位移值时，测试最小及最大位移时的荷载值；
(4)对可变弹簧支吊架加载至2倍最大工作荷载，检查其零部件的变形情况。 B4.7.3 试验结果判定
(1)实测整定荷载值与要求的整定值的偏差绝对值不得大于5%； (2)实测刚度值与理论刚度的偏差应在?10%范围内； (3)能承受2倍最大工作荷载下不产生永久变形。 B4.8 恒力弹簧支吊架试验方法 B4.8.1 试验装置要求
(1)恒力弹簧支吊架性能试验设备由恒力弹簧支吊架试验台及连接工装构件等组成；
(2)试验仪器由力传感器、位移传感器、检测记录用计算机及打印机等组成，力传感器的等级不应低于0.2级，位移传感器的精度等级不应当低于0.5%；
(3)恒力弹簧支吊架在试验设备上的安装状态应与其实际使用状态一致，允许在垂直方向上翻转倒装；
(4)连接恒力弹簧支吊架荷载连接螺旋扣的拉杆的轴线在试验全过程中与垂直线的夹角不得超过4°。
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B4.8.2 试验方法和试验结果的判定
(1)选用合适的连接工装，将恒力弹簧支吊架安装在恒力弹簧支吊架试验台上，使用恰当的连接件使之与力传感器相连，并保证恒力弹簧支吊架与传感器间连接拉杆在试验全过程与垂直线夹角不超过4°；
(2)操作恒力弹簧支吊架试验台，使恒力弹簧吊架在总位移行程内上下移动，移动行程不得小于规定的全行程值，并且恒力弹簧支吊架各运动部件不得与非运动部件碰撞或摩擦；
(3)操作恒力弹簧支吊架试验台使恒力弹簧支吊架回到不受载状态，在力传感器不受力情况下试验仪器调零；
(4)在一个往复行程内，连续测试荷载及位移值。读取其中的最小、最大荷载及其相应的位移值，并且最大、最小荷载处的位移值之差不得小于额定总位移值；
(5)计算恒力弹簧支吊架的恒定度，不得超过6%；
向下位移时载荷的最大读数?向上位移时载荷的最小读数恒定度??100%
向下位移时载荷的最大读数?向上位移时载荷的最小读数(6)恒力弹簧支吊架在全行程范围内实测荷载的最大读数和最小读数均应在工作荷载的94%～106%之内，若不能满足，可以调整弹簧的预压缩力后再试验，使其在规定范围内；
(7)将恒力弹簧支吊架锁定在用户要求或规定的位置，施加2倍工作载荷，保持时间不少于5min，卸载后，检查恒力弹簧支吊架零部件应当无永久变形。
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附件C
非金属压力管道元件典型产品的型式试验项目
及其内容、方法和要求
C1 典型产品及型式试验项目 C1.1 进行型式试验的典型产品
必须进行型式试验的非金属压力管道元件产品如下： (1)聚乙烯（以下简称PE）管； (2)PE管件； (3)PE阀门；
(4)金属增强型PE复合管。 C1.2 型式试验项目及其内容 见表C－1。
表C－1 非金属压力管道元件典型产品的型式试验项目及其内容
试验 典型产品名称 单元号 型式试验项目及其内容 设计审查 检验与试验 PE管 插口 管件 PE管件 电熔 管件 外观、几何尺寸，耐压（静液压）强PE管专用料的等级和度试验，断裂伸长率，耐快速裂纹扩Ⅱ－1 材料性能、管材加工展，耐慢速裂纹增长，热稳定性，熔工艺条件 体质量流动速率，纵向回缩率 Ⅱ－2 PE管专用料等级和材外观、几何尺寸，耐压（静液压）强度，对接熔接拉伸强度（适用于插口料性能、非PE材料的管件），电熔管件的熔接强度（适用性能、管件结构和设于电熔承口管件），冲击性能（仅适计、电熔管件的电性用于鞍形旁通），压力降（仅适用于Ⅱ－3 能、加工工艺条件、鞍形旁通），氧化诱导时间，熔体质焊接工艺条件 量流动速率
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续表 试验 典型产品名称 单元号 型式试验项目及其内容 设计审查 检验与试验 外观、几何尺寸，耐压（静液压）强度，密封性能，压力降、操作扭矩，止动强度，对操作装置施加瞬间弯矩期间和之后的密封性能，承受弯矩条件下温度循环后的密封性能和易操作性（公称直接DN≤63mm），拉伸负荷后的密封性能和易操作性，冲击后的易操作性，持续内部耐压（静液压）试验后的密封性能及易操作性，简支梁耐弯曲密封性能试验耐温度循环（公称直接DN＞63mm），氧化诱导时间，熔体质量流动速率 外观、规格尺寸，弯曲度，受压开裂稳定性，纵向尺寸收缩率，短期耐压（静液压）强度，爆破强度，耐候性 外观、几何尺寸，环刚度，纵向收缩率，耐压（液压）强度、爆破强度，热稳定性，耐候性，弯曲度 外观、几何尺寸，耐压（静液压）强度、爆破强度，受压开裂稳定性，粘接性能，钢管焊接质量，耐化学性，耐气体组分，交联度 PE阀门 PE阀体专用料的等级及其性能、其它材料Ⅱ－4 和组件的性能、阀门设计、结构、密封件和润滑剂、阀门加工工艺条件 金属增强型PE复合钢骨架PE塑料复合管 孔网钢带PE复合管 钢塑复合压力管 Ⅱ－5 PE管专用料的等级、塑料和金属材料的机械和物理性能、管材Ⅱ－6 结构设计和加工工艺 Ⅱ－7 搭接焊管材 铝塑复合压力管 对接焊铝塑复合压力管 PE管材料的牌号、主料和辅料的机械和物外观、几何尺寸，管环径向拉力，复理性能、管材结构设Ⅱ－8 合强度，气密性和通气性，爆破强度，计和加工工艺、输送耐压（静液压）强度试验，交联度，流体 耐化学性，耐气体组分，耐冷热水循环性能，循环压力冲击性能，真空性Ⅱ－9 能，耐拉拔性能 注：其他流体输送用聚乙烯管材、管件的型式试验可参照表C－1的规定进行。
C2 样品(试样)抽样规则
C2.1 组批
用于型式试验的压力管道用非金属管材与管件、金属增强型PE复合管材、PE阀门的样品(试件)应当在正常的生产条件下生产的同批产品中随机抽取。同批产品是指同一
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