3 不得出现露筋和空洞现象。 实测项目 项次 质量标准 1Δ 2 3 4 检查项目 混凝土强度 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点 1 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 外观要求 2 蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5％。深度超过1cm的必须处理。 3 混凝土表面出现非受力裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 7钢筋加工及安装
质量检验和质量标准
项 目 质量检验和质量标准 1 钢筋、连接器、焊条等品种、规格和技术性能应能符合国家现行标准规定和设计要求。 2 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。 基本要求 3 受力钢筋同一截面接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。 4 钢筋安装时必须保证设计要求的钢筋根数。 5 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。 钢筋安装实测项目 项次 钢筋加工及安装质量标准 5Δ 柱、梁、拱肋 保护层厚度（mm） 检查项目 两排以上排距 受力钢筋间距（mm） 规定值或允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 检验方法和频率 1Δ 钢筋加工、安装 2 3 4 同梁、板、拱肋 排 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 尺量：每构件检查2个断面 箍筋、横向水平筋、螺旋钢筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 尺量：每构件检查5~10个间距 尺量：按骨架总数30％抽查 尺量：按骨架总数30％抽查 尺量：每构件沿模板周边检查8处 长 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 基础、锚碇、墩台 板 钢筋网 项次 1 检查项目 网的长、宽（mm） 第 21 页 共 48 页
规定值或允许偏差 检查方法和频率 ±10 尺量：全部 2 3 外观要求 网眼尺寸（mm） 对角线差（mm） ±10 15 尺量：抽查3个网眼 尺量：抽查3个网眼对角线 1 钢筋表面无铁锈及焊渣。 2 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。 质量保证要点
项 目 一 般 规 定 1 钢筋混凝土中钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光钢筋的采用 圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《冷轧带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB107）规定。其力学、工艺性能必须符合规范的要求。 钢筋的验收和管理 2 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加以遮盖。 钢筋性能证明 3 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告。桥涵所用钢筋应抽取试样做力学性能试验。 4 以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材钢筋的代用 料性能，并符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023）的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。 吊环钢材 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。 钢筋加工的质量要求
项 目 质量保证要点 1 钢筋的调直和清污应符合下列要求： 钢筋的调（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净； 直、清污与（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直； 冷拉率 钢筋制作与末端弯钩形状要求 （3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%； 2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求；如设计无规定时，应符合（JTJ041-2000）的规定。 1 轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋宜采用焊接。 2 钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 3钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 钢筋的焊接4 钢筋接头采用搭接电弧焊时，；两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。与绑扎接头 接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不下于被焊钢筋截面积。 5 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防腐蚀、受潮变质的措施。 第 22 页 共 48 页
6 受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间的距离不小于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下列表1的规定。对于绑扎接头、其接头的截面面积占总截面面积的的百分率，亦应符合下列表1的规定： 接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率 表1 接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 接头面积最大百分率（％） 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；绑扎接头区段是指1.3倍搭接长度。 ② 在一根钢筋上尽量少设接头。 ③装配式构件连接处的受力钢筋不受此限制。 ④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。 ⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不下于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。 7 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。 8 焊接时，对于焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应安冬期施工的要求进行，低于－20℃时，不得施焊。 9 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列表2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表2 钢筋类型 I级钢筋 月牙纹 HRB335 HRB400 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。 ②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。 ③在任何情况，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500不宜采用。 ④两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 第 23 页 共 48 页
10 受拉区内I级钢筋帮扎接头的末端应做，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不 做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 1 钢筋的机械连接，其街头性能指标应符合《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB50/5027-2004的要求。 2 钢筋连接件处的保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。 3 对受力钢筋机械连接接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段应按35d计算（d为连接钢筋的机械连接 钢筋的直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定： ①接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时， II级接头的接头百分率不应小于50%；I级接头的接头的百分率可不受限制。 ②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或II级接头，且接头的百分率不应大于50%。 ③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头比分率可不受限制。 ④对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。 1 对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。 2 骨架的焊接拼装应在坚硬的工作平台上进行，操作时应符合下列要求： （1）拼装时应按设计图纸放样，放样时考虑焊接变形和预拱度。 （2）钢筋拼装前，对有焊接的位置用锲形卡卡住，防止焊接时局部变形。待所有的焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊固定，然后进行焊缝施焊。 （4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。 （5）施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。 3 钢筋网焊点应符合设计规定；当设计无规定时，应按下列要求焊接： 钢筋骨架和（1）当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，钢筋网的组网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均成和安装 匀为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 （2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。 4 在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定： （1）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎老实；必要时，亦可用点焊焊牢。 （2）除设计有特殊要求外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 （3）墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间的弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。 第 24 页 共 48 页
（4）箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，如是方柱必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交叉点上。圆柱或圆管螺旋箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。 （5）应在钢筋与模板间设置垫块；垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 （6）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。 8预应力筋的加工和张拉
预应力筋的加工和张拉质量检验和质量标准
项 目 质量检验和质量标准 1 预应力筋的各种技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。 2 预应力束中的钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不得有损伤。 3 单根钢绞线不允许断丝。 4 预应力筋张拉时，混凝土强度和龄期必须符合设计要求，严格按照设计规定的张拉顺序进行操作。 基本要求 5 制空管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。 6千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。 7 锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用。 8 压浆工作在5 ℃以下时，应采用防冻或保温措施。 9 孔道压浆的水泥性能和强度应满足设计和符合施工技术规范要求，压浆时排气、排水孔应有水泥原浆溢出后方可封闭。 10 应按设计要求浇筑封锚混凝土。 后张法实测项目 项次 预应力加工和张拉 5 断丝滑丝数 钢绞线后张法 4Δ 张拉伸长率 钢束 钢筋 2 3Δ 1 检查项目 管道坐标（mm） 管道间距（mm） 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计未规定时±6% 每束1根，且每断面不检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查10个点 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 尺量：抽查30%，每根查5个点 查油压表读数：全部 尺量：全部 张拉应力值 超过钢丝总数的1%。 目测：每根（束） 不允许 外观要求 预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。 质量保证要点??预应力筋的制作
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