程（mm） 石质 +50，－200 ±20 25 水准仪：测量5～8处 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 4 5 基础顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 外观要求 混凝土表面应平整，无明显施工接缝。 1 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求，按规定的配合比施工。 基本要求 2 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。 3不得出现露筋和空洞现象。 承台实测项目 承台 质量标准 项次 1Δ 2 3 4 检查项目 混凝土强度（Mpa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵横各检查2点 1 混凝土表面平整，棱角平直无明显施工接缝。 外观要求 2 蜂窝、麻面面积不得超过该总面积的0.5％。深度超过1cm的必须处理。 3 混凝土表面出现非受力裂缝时减1～3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 1 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求。 2 材料配合比应满足大体积混凝土施工的要求，按规定的配合比施工。 基本要求 3必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出大体积混凝土结构 质量标准 项次 检查项目 1Δ 混凝土强度（Mpa） 2 3 4 5 6 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 结构高度（mm） 顶面高程（mm） 大面积平整度（mm） 现温度裂缝。 4不得出现露筋和空洞现象。 大体积混凝土结构实测项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 20 ±30 ±30 ±20 8 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 尺量：检查1～2个断面 尺量：检查8～10处 水准仪：测量8～10处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处 外观要求 同承台外观鉴定。 墩 、 台1 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求， 基本要求 按规定的配合比施工。 2不得出现露筋和空洞现象。 第 31 页 共 48 页
身浇筑 项次 检查项目 墩台身实测项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 1Δ 混凝土强度（Mpa） 2 3 4 质量标准 5Δ 6 7 8 断面尺寸（mm） 竖直度或斜度（mm） 0.3％H且不大于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 节段间错台（mm） 大面积平整度（mm） ±10 10 5 5 符合设计规定，设计未规定时：10 水准仪：测量3处 水准仪：测量8~10处 尺量：每节检查4处 2m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测一处 预埋件位置（mm） 尺量：每件 注：H为墩、台身高度 柱或双壁墩身实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 检查方法和频率 按附录D检查 尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处 1Δ 混凝土强度（Mpa） 2 柱或双壁墩身 质量标准 3 4 5Δ 6 7 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 柱(墩)顶高程（mm） 0.3％H且不小于20 吊垂线或经纬仪：测量2点 ±10 10 ±15 3 水准仪：测量3处 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 尺量：检查3个断面 尺量：每节检查2～4处 轴线偏位（mm） 断面尺寸（mm） 节段间错台（mm） 注：H为墩身或柱高度 1 混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。 外观要求 2 蜂窝、麻面面积不超过该面面积的0.5％。深度超过10mm的必须处理。 3裂缝宽度超过设计规定或设计未规定0.15mm必须处理。 4 施工临时预埋件或其他临时设施需清除处理。 1 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规定的要求，基本要求 按规定的配合比施工。 墩台帽或盖梁 质量标准 2不得出现露筋和空洞现象。 墩、台帽或盖梁实测项目 项次 1Δ 2 3Δ 4Δ 5 检查项目 混凝土强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 顶面高程（mm） 支座垫石预留位置规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 10 ±10 10 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：检查3个断面 全站仪或经纬仪：纵横各测量2点 水准仪：检查3～点处 尺量：每个 第 32 页 共 48 页
（mm） 1 混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。 外观要求 2 墩、台帽和盖梁如出现蜂窝、麻面，必须进行修整。 3裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。 质量保证要点
项 目 质量保证要点 1 混凝土浇筑前，应对拌制、运输和振捣等工序所需设备、机具等进行检查。 2 清除模板内的积水和杂物，并对木模进行湿润；对模板缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱混凝土浇筑模剂。 现场准备 3 检查混凝土输送泵，泵管安装情况，合理布设管线。 4 检查现场水源和电箱、照明装置、线路等应安全可靠。检查支架、脚手架、扶梯等安全围护设施。 混凝土浇筑应注意下列要求 1 搅拌好的混凝土应及时浇筑，并检查其匀制性和塌落度；当混凝土超过其初凝时间后，应一般规定 作废料处理。 2 当采用高处倾落的浇筑方式时，其自由卸落高度不得超过2m；如超过2m，应采用滑槽、串筒、导管等设施下落。倾落高度超过10m时，应设减速装置。在串筒或导管出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。 3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑 混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下列要求： 混凝土分层浇筑厚度 捣实方法 混凝土浇筑分层厚度 用插入式振捣器 用附着式振动器 用表面振动器 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 无筋或配筋稀疏时 配筋较密时 浇筑层厚度（mm） 300 300 250 150 200 100 人工捣实 注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整 4 浇筑混凝土时，用振动器振捣时，应符合下列规定： 混凝土振动器使用规定 （1）使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 （2）对每处振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下下沉，不第 33 页 共 48 页
再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。 混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下列规定，当需要超过时应留施工缝： 混凝土浇筑混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min） 时间间歇 混凝土强度等级 ≤C30 >C30 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定 6 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，宜留在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理： （1）应凿出处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿出时，处理层混凝土必须达到下列强度： ①用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa； 对施工缝的处理 ②用人工凿毛时，须达到2.5Mpa； ③用风动机凿毛时，须达到10Mpa； （2）经凿毛处理的混凝土面，应用水清洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层10～20mm厚的1：2的水泥砂浆。 （3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石榫；有抗渗要求施工缝亦做成凹形、凸形或设止水带。 （4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。 （5）施工缝处理后，须待到处理层混凝土达到一定强度才能继续浇筑混凝土。须达到一定强度，一般最低强度为1.Mpa；当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5Mpa。 7 浇筑过程中或浇筑完成后，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 其他应注意的问题 8 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 9 混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况；当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。 10 浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 1 对墩台基底的处理，除应符合天然地基的要求外，尚应符合如下规定： 墩台混凝土的浇筑 （1）基底为非粘性土或干土时，应将其湿润。 （2）基面为岩石时，应加以湿润，铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 2 一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层浇筑。 3 较大体积的混凝土墩台及其基础，在混凝土中埋放石块时应符合下列规定： 第 34 页 共 48 页 （1）可埋放厚度不小于150mm的石块，埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的25％。 （2）选用无裂纹、无夹层且没被烧过的、具有抗冻性的石块。 （3）石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。 （4）石块清洗干净，在捣实的混凝土中埋入一半左右。 （5）石块分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触钢筋和预埋件。 （6）受拉区混凝土不得埋放石块。 4 大体积墩台基础混凝土，当平面截面过大，不能在前层混凝土初凝或重塑前浇筑完成次层混凝土时，可分块进行浇筑。分块浇筑时应符合下列规定： （1）分块合理布置，各分块平均面积不宜小于50m2 （2）每块高度不宜超过2m。 （3）上下层混凝土间的竖向接缝，应错开位置做成企口，并按施工缝处理。 5 大体积混凝土的浇筑应在一天的气温较低时进行。按以下方法控制水化热温度。 （1）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。 （2）采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。 （3）减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。 （4）混凝土用料进行遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。 （5）在混凝土中埋设冷却水管通水冷却。 （6）在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。 10梁桥
就地浇筑梁（板）质量检验和质量标准
项 目 质量检验和质量标准 1 所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 2 支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。 基本要求 3 预计的支架变形及地基的下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求，必要时应采取对支架预压的措施。 4 梁（板）体不得出现露筋和空洞现象。 5 预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的规定。 梁（板）预制实测项目 项次 1Δ 质量标准 2 3 4Δ 检查项目 混凝土强度（Mpa） 轴线偏位(mm) 梁（板）顶面高程（mm） 断面尺寸（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 10 ±10 +5，-10 ±30 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：测量3处 水准仪：检查3～5处 尺量：每跨检查1～3个断面 高度 顶宽 第 35 页 共 48 页