项 目 质量保证要点 1 预应力筋的下料长度应经过计算确定，计算时考虑结构的孔道长度或台座长度、锚固夹具厚度、千斤顶长度、焊接长度或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束各根钢丝下料长度的相对差值，当预应力筋 钢丝束长度小于或等于20m时，不宜大于1/3000；当钢丝束长度大于20m时，不宜大于下料 1/5000，且不得大于5mm。长度不大于6m的先张构件，当钢丝成组张拉时,同组钢丝下料长度的相对差值不得大于2mm。 2 钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉IV级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。 预应力筋 预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应编束 逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。 施工预应力质量保证要点
项 目 质量保证要点 1 对力筋施加预应力之前，必需完成或检验以下工作： （1）施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； 准备（2）现场已具有预应力施工知识和能正确操作的施工人员； 工作 （3）锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到要求的强度； （4）施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； 2 实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。 1 预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。 施加预应力的技术要求 施加预应力 2 预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求；设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。 3 预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)可按下式(1)计算： ΔL＝PpL/ ApEp 式中：Pp－预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋，计算方法见JTJ 041-2000附录G-8； L-预应力筋的长度（mm）； Ap－预应力筋的截面面积（mm2）； Ep－预应力筋的弹性模量（N/mm2）； 4 预应力筋张拉时，应先调整到初应力δ0，该初应力应为张拉控制应力δcom的 10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下推算伸长值。对后张法构件，在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可省略。 预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm），可按式（2）计算： 第 26 页 共 48 页
ΔL＝ΔL1＋ΔL2 （2） 式中：ΔL1－从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）； ΔL2-初应力以下的推算伸长值（mm），可采用相邻级的伸长值。 5 必要时，应对锚圈口及孔道摩阻损失进行测定，张拉时予以调整。 6 预应力筋的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，应不大于设计规定或不大于下表所列容许值。 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值（mm） 锚具、接缝类型 钢制锥形锚具 夹片式锚具（用于预应力钢绞线） 镦头锚具 JM15锚具 用于预应力钢丝时 用于预应力钢绞线时 变形形式 力筋回缩、锚具变形 力筋回缩、锚具变形 缝隙压密 力筋回缩、锚具变形 力筋回缩、锚具变形 缝隙压密 缝隙压密 缝隙压密 容许值ΔL 6 6 1 3 6 1 1 1 1 粗钢筋锚具（用于精轧螺纹钢筋） 每块后加垫板的缝隙 水泥砂浆接缝 环氧树脂砂浆接缝 7 预应力筋张拉及放松时，均应填写施工记录。 后张法预应力质量保证要点
项 目 质量保证要点 1 预应力筋预留孔道尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 2 管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种彻成孔管道用的定位钢筋间距，对于钢管不大于1m；对于波纹管不大预 后张法预应力 预应力筋留孔于0.8m；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道应适当加密。 3 金属管道接头处的连接管宜采用大一直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。连接时应不是接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道转动或移位，并应道 缠裹紧密防止水泥浆的渗入。 4 所有管道均应设置压浆孔，还应在最高点设置排气孔及需要时在最低点设置排水孔，压浆管、排气管、排水管应是最小管径为20mm的标准管或塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构的扣件，长度应足以丛管道引出结构物以外。 5 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 1 预应力筋在浇筑混凝土前或之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。 2 预应力筋安装后的保护 （1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应第 27 页 共 48 页
安装 采取防止锈蚀或其他防腐的措施，直至压浆。 不同暴露条件下，未采取防腐措施的力筋在安装后至压浆时的允许间隔时间如下： 空气湿度大于70%或盐分过大时 7d 空气湿度40%~70% 时 15d 空气湿度小于40%时 20d （2）在力筋安装在管道中，管道端部开口应密封防止湿气进入。 （3）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。 3 对在混凝土浇筑前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。在混凝土浇筑前，必须将管道上一切非有意留孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。 1 对力筋施加预应力之前，应对构件检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求；设计未规定时，不应低于设计强度等级值的75%。 2 预应力筋的张拉程序，应符合设计要求；设计未规定时，可采取分批、分阶段对称张拉。 3 应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根钢绞线的除外。 4 预应力筋的张拉端的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对曲线预应力筋或长度大于或等于25m的直线预应力筋，宜在两端同时张拉；对长度小于25m的直线预应力筋，可在一端张拉。 （2）曲线配筋的精轧螺纹钢筋应在两端同时张拉，直线配筋的可在一端张拉。 后张法张拉及张拉程序（3）当同截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在构件的两端。预应力筋采用两端张拉时，可先在一端张拉锚固后，再在另一端补足预应力值进行锚固。 5 后张法预应力筋张拉应符合设计要求；设计无规定时，其张拉程序参照下列表1进行： 后张法预应力筋张拉程序 表1 预应力筋 钢筋、钢筋束 对于夹片式等具有 张拉程序 0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→δcon（锚固） 普通松弛力筋0→初应力→1.03δcon（锚固） 低松弛力筋0→初应力→δcon（锚固） 钢绞线束 自锚性能的锚具 其他锚具 对于夹片式等具有0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→0→δcon（锚固） 普通松弛力筋0→初应力→1.03δcon（锚固） 低松弛力筋0→初应力→δcon（锚固） 0→初应力→1.05δcon（持菏2min）→0→δcon（锚固） 钢丝束 自锚性能的锚具 其他锚具 注：①表中δcon为张拉时的控制应力，包括预应力损失。 ② 两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测量长、插垫等工作基本一致。 ③梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制力，然后于持菏5min后测量伸长和锚固。 第 28 页 共 48 页 6 后张预应力筋断丝及滑丝不得超过下列表2的控制数。 后张法预应力筋断丝、滑丝限制 类别 检查项目 每束钢丝断丝或滑丝 钢丝束和钢绞线束 每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的 控制数 1根 1丝 1% 不容许 单根钢筋 断筋或滑移 注：①钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝。 ②超过表列控制数时，原则上应更换；当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他预应力筋的预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。 7 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封锚混凝土保护；当须长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。锚固完毕经检查合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁采用电弧焊切割，强调用砂轮机切割。 后张法孔道压浆
项 目 质量保证要点 1 预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。 2 孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合下列要求： （1）水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，采用矿渣水泥时，应加强检验，防止材性不稳定。压浆材料 水泥的强度等级不宜低于42.5。水泥不得含有任何团块。 （2）水不应含有对预应力筋或水泥的有害成分，可采用清洁的饮用水。 （3）外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，他们应不含对预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂用量应经过试验确定。 3 水泥浆的强度应符合设计规定；设计无具体规定时，应不低于30MPa。对截面较大的孔道，水泥浆可掺入适量的细砂。水泥浆的技术条件应符合下列规定： （1）水灰比宜为0.40~0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。 压浆强度 （2）水泥浆的泌水率最大不得超过3％，拌和后3h泌水率宜控制在2%。泌水应在24h内重新全部被浆吸回。 （3）通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。 （4）水泥浆的稠度宜控制在14～18s。 4 压浆前，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的混凝土空心孔道应冲洗干净并使孔壁完压浆准备 全湿润；金属管道必要时宜进行冲洗。以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对于预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。 压浆操作 5 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~45min范围内。水泥要求 浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低水泥浆，不得通第 29 页 共 48 页
过增加水而增加其流动度。 6 压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气和泌水。压浆顺序宜先压下层管道。 7 压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量连续完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。 8 对掺外加剂泌水率较小德安水泥浆，通过试验证明能达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法，两次压浆的间隔时间宜为30～45min。 9 压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.3～04MPa。压浆应达到孔道另一端饱满出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压过程，时间不得少于2min。 10 压浆过程中及压浆后48h内，结构物的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。 11 压浆后应从检查孔抽查压浆密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。 12 对需要封锚的锚具，压浆后应将其周围冲洗干净并对梁端凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定，一般不低于构件混凝土强度等级值的80%。必须严格控制封锚后的梁体长度。 13 对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。 9混凝土浇筑
质量检验和质量标准
项 目 质量检验和质量标准 1 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合设计和有关规定的要求，按规定的配合比施工。 混凝土扩大基础 质量标准 项次 1Δ 2 3Δ 检查项目 混凝土强度（Mpa） 平面尺寸（mm） 基础底面高基本要求 2 不得出现露筋和空洞现象。 3 基础的地基承载力必须满足设计要求。 4 严禁超挖回填虚土。 扩大基础实测项目 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±50 ±50 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长宽各检查3处 水准仪：测量5～8处 土质 第 30 页 共 48 页