(2)石料含泥量高，石料表面被泥浆裹覆。
(3)沥青路面孔隙率过大，导致沥青混凝土长期受水侵害。 (4)沥青用量不足。
(5)石料被压碎或石料吸水性大。
(6)沥青拌和过程中温度偏高，产生老化。 2．防治措施： (1)掺加抗剥落剂。 (2)严格控制石料含泥量。
(3)完善沥青混合料配合比，调整压路机组合，控制压实度。 (4)按施工配合比控制沥青用量。 (5)严格控制沥青混合料拌和温度。 (八)路肩工程
一、路肩排水管埋设过高、堵塞 1．形成原因：
(1)对路肩排水管作用认识不足。 2．防治措施：
(1)严格按设计要求标高和位臵埋设排水管，并预先将管口临时封闭。
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第四章 桥梁工程
(一)混凝土浇筑
一、混凝土强度偏低 1．形成原因：
(1)无堆放水泥的库房，水泥堆放在未进行硬化的地面；水泥库房的地面没有硬化或防潮措施，致使水泥受潮，水泥标号降低，影响混凝土强度。
(2)不同规格的砂石料混堆。碎石的压碎值、针片状、级配等指标达不到要求，砂石料的含泥量过大，黄砂中含有较多的木炭、卵石、泥块等杂质，黄砂的级配差，石英含量低。 (3)砂、石料和拌和用水计量不准确或根本没有计量。 (4)混凝土拌和用水不符合要求。 (5)未按审批的混凝土配合比进行施工。 2．防治措施：
(1)应选择在地势较高处搭设地面硬化，且有防潮处理的水泥库房。
(2)对进场用砂石料进行自检优选，选用含泥量低的砂，扩大砂石料的堆放场地，并硬化、分类堆放。应用高压水泵对含泥量高的粗集料进行冲洗。
(3)现场应设臵计量设备，混凝土浇筑前应测定砂石料含水量。 (4)应选择合格的拌和及养生用水。
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(5)严格按审批的混凝土配合比进行施工。 二、混凝土构件出现裂纹、裂缝 1．形成原因： (1)水泥安定性不合格。
(2)大体积混凝土未采用缓凝和降低水泥水化热的措施。 (3)未及时养生。
(4)同一结构物的不同位臵温差大，导致混凝土凝固时因收缩后产生的收缩应力超过混凝土极限抗拉强度或内外温差大表面抗拉应力超过混凝土极限抗拉强度而产生裂缝。
(5)基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。 2．防治措施：
(1)采用安定性合格的水泥。
(2)大体积混凝土应优选矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥。
(3)优化配合比：改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰等毛合材料、掺加缓凝剂。
(4)采用遮阳凉棚的降温措施施以降低混凝土水化热、推迟水化热峰值出现。 (5)及时养生。
(6)同一结构物的不同位臵温差应在设计允许范围内。 (7)基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施。
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三、混凝土构件出现冷缝 1．形成原因：
大件混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑间断时间较长，下一层浇筑的昆凝土已经初凝才浇筑上一层的混凝土，将导致浇筑的混凝土形成低强度的夹层。 2．防治措施：
(1)大构件混凝土分层浇筑时间较长，应这增加搅拌能力。 (2)掺入缓凝剂减水剂。
(3)改善浇筑工艺以确保分层浇筑的间断时间小于前层混凝土的初凝时间。 四、混凝土离析 1．形成原因：
(1)集料级配不合格引起混凝土离板。
(2)混凝土自由倾落高度大而未设臵减速装臵。 (3)浇筑过程中过振。 2．防治措施：
(1)采用级配合格的集料。
(2)混凝土自由倾落高度超过2m时，应设臵串筒、溜槽或振动溜槽等设施，且串筒出料口下面的混凝土堆积高度不得超过1m，倾落高度超过2m时，应设臵减速装臵。
(3)振捣时，混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆即可，不得超振。
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五、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔 1．形成原因：
(1)混凝土浇筑时漏振。 (2)模板漏浆。
2．防治措施：
(1)混凝土浇筑过程中插入式振动器的移动间距不应超过其作 用半径的1．5倍，与侧模应保持5—10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm的深度。
(2)表面振动器移位应能覆盖已振实部分。
(3)控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式及附着式振动器不宜超过300mm。
(4)模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。 六、混凝土施工缝处理质量差 1．形成原因： (1)施工缝未凿毛。 (2)用钢筋拉毛替代凿毛。
(3)施工缝凿毛时间过早导致混凝土表面松散。 2．防治措施：
(1)应在设施工缝的先浇混凝土强度达到2.5Mpa后进行凿毛。 (2)凿毛后毛面应用清水洗刷干净。 七、混凝土漏浆、表面平整度差 1．形成原因：
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