备；设集中搅拌站拌制砂浆，垂直运输安装6台塔吊，8台施工电梯，4台砼输送泵；钢筋分区集中下料，以机械加工为主。配备钢筋套丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等加工机械。充分发挥机械优势，达到确保质量，加快进度的目的。主要施工机械设备在工程开工后陆续进场。 4.1.6. 主要材料准备
本工程各种材料、构配件进场数量应根据施工进度情况灵活安排，在通常情况下按下列原则进场：
（1）所有构件（含门、窗）在施工前，做到提前定货，确定分阶段进场计划。 （2）砂、商品砼、水泥材料提前确定合格的供应商。在施工准备时，物料根据施工用量，提前3-5天进场。
（3）砌体材料提前5天进场，能够充分润湿，并在施工前运输到施工部位，且保持一定的湿度创造有利条件。
（4）装饰装修材料提前与甲方看样板定货，提前10天进场。 （5）其它材料应视现场情况提前进场，以满足工程进度的需要。
4.2. 施工平面布置
4.2.1生产设施及材料堆场布置
充分利用施工现场空地，设置钢筋加工及堆场、砂浆集中搅拌站、水泥库、砂料场等大宗材料堆场。具体位置见附图《施工平面图》。 4.2.2垂直运输布置
垂直运输安装6台塔吊，8台施工电梯，4台砼输送泵。具体位置均见附图《施工平面图》。 4.2.3施工用电布置
4.2.3.1根据施工用电计算，需要两台电容量SL7.1-250型的总配电箱。施工现场严格按照“三相五线”、三级配电、两级保护TN—S系统接线。在总配电箱内将照明、动力线路分开。从总配电箱暗敷支线电缆引入塔吊、钢筋加工场地、建筑物附近，并在这些部位设分配电箱。各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按一机一闸一漏装置配置。
A、施工期间，制定施工用电制度，确保用电控制有序，杜绝随意用电。
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B、使用机械设备高峰期时，合理搭配，计划使用。根据施工进度，确定明细的施工用电机械设备，由现场技术负责人审核后方可使用。 4.2.4施工用水、排水布置
用水水源就近接入，主管采用φ100镀锌钢管，支管采用φ32PVC管。 现场生产、生活污水通过沉淀池、隔油池、化粪池沉淀后排入排水网沟。 4.2.5施工通讯
为保证施工现场及管理人员与设计院、监理、业主、其他单位、公司总部的及时联系，项目部管理人员须备有手机、对讲设备，保证和各单位及时联系，确保工程进度和质量。 4.2.6施工围墙
施工围墙现按廊坊市文明工地要求做到统一，还要做好美化工作，并写上一些有关企业文化形象、安全生产等之类的宣传标语。在大门口附近制作七牌二图。 4.2.7施工临建
施工现场分别设置办公区、生产区、生活区，详见附图《施工平面图》。 生产区主要包括钢筋加工及堆放场地、大型工具堆放场地、砼、砂浆搅拌站、砂石料场等。
生活区设宿舍、食堂、水房、活动室。
五、 主要项目施工方法
5.1. 施工测量
施工测量使用的测量仪器、钢尺必须经国家检测单位检测合格。 5.1.1引测控制桩
根据给定的坐标控制点、设计坐标值，以及本工程轴线的相互位置关系，建立平面直角坐标控制网，用全站仪布设每栋建筑物四角轴线控制桩，一般纵横向外各延长3～5m设置轴线控制桩，控制桩点应采用混凝土埋好。 5.1.2水准点引测
将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。 5.1.3控制点的布置及施测
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5.1.3.1.布设的控制点均引向四周不易下沉、不易被损坏的地方，且要求通视良好，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观察范围内。
5.1.3.2.根据建设单位要求和测绘部门提供的红线形成四边形或多边形进行控制。 5.1.3.3.根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线。
5.1.3.4.控制点应采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。 5.1.3.5.水准点按四等水准测量要求施测。 5.1.4轴线及各控制点的放样
5.1.4.1地面控制点布设完后，转角处线采用2″级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。 5.1.4.2基础施工轴线控制，采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。 5.1.4.3基础施工采用悬吊钢尺法将标高导入标高控制桩上，且基坑四周不得少于四点，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
5.1.4.4 ±0.000以上施工采用正倒镜分中发投测其他细部轴线。
5.1.4.5 ±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次，每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工控制标高，且必须校核无误。
5.1.4.6各层平面放出的细部轴线，特别是柱、墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
5.1.4.7二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置准确，上下垂直，左右对称一致。
5.1.4.8室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测
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建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。
5.1.4.9外墙大角以控制线为准，保证大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。
5.2. 土方工程
5.2.1. 土方开挖
5.2.1.1基础土方采用机械开挖。承台和基梁的基坑（槽）开挖采取反铲挖掘机坑上一次后退作业法作业，一次开挖至设计标高以上300。放坡按一阶放坡，放坡系数根据土质情况由施工技术人员现场确定，预留100mm厚基土人工清理，自卸汽车拉运土方。开挖出的土方留足回填土后就近在拟建场地空地堆放，再集中外运，基坑槽周围不得堆积土方。
5.2.3.2开挖程序：测量放线→机械开挖→人工清基。先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。开挖时边挖边检查基坑宽度，不够时及时修整。 5.2.3.3 土方开挖时，严格控制图纸设计的标高。施工技术人员应配合抄出标高控制点，操作人员拉纵横线逐层修整，铲平至设计标高处。
5.2.1.4机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始由人工挖除10cm预留土体，用50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。
5.2.1.5基槽平整完后，并及时进行下道工序即砼垫层的施工。
5.2.3.6基坑开挖至设计标高后及时组织建设单位、监理单位、施工单位共同参加地基验槽，验槽无问题时尽快进行下道工序，共同进行地基验收合格后，填写地基验槽记录，共同签字认可。 5.2.2. 土方回填
5.2.4.1填土前对已完工程进行检查验收，合格后作好隐蔽验收手续。
5.2.4.2填土前将基坑内的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
5.2.4.3填土前根据填土料，确定含水率、压实系数等参数。施工时检验回填土有无杂物，是否符合规定，以及回填土的含水量是否控制在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土的措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
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5.2.4.4基坑素土回填采用翻斗车运土，电动震动夯机夯实。回填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般每层铺土厚度控制在300mm以内，每层铺摊后随之耙平。
5.2.4.5回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
5.2.4.6回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用打夯机夯实，在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
5.2.4.7回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，达到要求后，再进行下一道工序。
5.2.4.8回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
5.3. 地下室部分施工
5.3.1、地下室施工程序：
基础梁土方开挖及破桩头→基础褥垫层→基础垫层→基础防水→防水保护层→基础钢筋和底板钢筋绑扎（柱、墙插筋）→基础梁、底板抗渗砼浇捣→地下室剪力墙施工→地下室顶板施工→地下室防水施工→回填土方。 5.3.2、地下室模板施工方案
?地下室及地下水池部分底板的底模均为已浇筑好的砼垫层，底板标高面以下靠土体处一侧的侧模板为砖砌胎模，采用M7.5水泥砂浆和粘土砖砌240mm砖墙，砖砌胎模内侧采用1:3水泥砂浆粉20厚。
?基础可采取底板与上部基础梁分开施工、分次支模的施工方式。当设计要求底板与基础梁一次性浇筑时，须对梁模板采取支垫和临时支撑的措施，支模时，在基础梁侧模板底与底板面交接处须适当地增加垂直支撑钢筋，两侧模板之间采用对拉螺杆固定，在侧模上方设加固横档，并在模板两侧设钢管斜撑，以确保在浇筑底板梁板砼时，不发生基础梁部位走模、跑模等质量问题。
?地下室的钢筋砼墙体模板采用钢框竹胶合大模板，安装时将模板按顺序吊
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